© 2021 textiletrend.ru

Стирательная резинка — Госстандарт

Стирательная резинка (ластик) — канцелярская принадлежность для удаления карандашных (и иногда чернильных) надписей с бумаги и других поверхностей для письма. Представляет собой мягкий кусок невулканизированной резины, иногда укрепляемой на обратном конце карандаша. Может быть любого цвета и различной плотности. Чем резинка мягче, тем приятнее и удобнее ей пользоваться. Есть специальные ручки, чернила которых можно стереть резинкой.

Во время трения резинкой по бумаге с надписью кусочки графита стираются с бумаги и прилипают к поверхности резинки, которая в свою очередь истирается (мелкими кусочками). В результате очищается как поверхность с надписью (от надписи), так и поверхность резинки от использованного слоя. Засохшие и некачественные резинки (у которых не стирается использованный слой) пачкают бумагу, так как прилипший (и не сошедший со слоем резины) графит размазывается по бумаге.

История

История возникновения ластика уходит корнями в далекое прошлое, во время путешествий Колумба. Во время одного из своих путешествий Колумб на острове Эспаньола узнал от местных жителей, что белый сок дерева гевея, который со временем темнеет и твердеет, обладает интересными свойствами. Индейцы называли это вещество «кау-чу» — «слезы дерева». Колумб взял с собой это чудо и привез домой. В Англии «каучу» назвали «гумми». Позже совершенно случайно один из английских мальчиков заметил, что кусочек гумми может стирать написанное карандашом. Так механик Э. Нерн узнал свойства ластика, а Д. Пристли в 1770 году описал эти свойства. С этого момента ластики стали использоваться повсеместно.

В наши дни ластики изготавливают не из натурального каучука, а используют его искусственный вариант, потому что он более дешевый. Искусственный каучук получают из опилок или из обычного картофеля. Известны случаи добавления нефти с состав ластика. Пластификатор, мел, сера, рапсовое масло – все эти дополнительные ингредиенты способствуют улучшению «стирательных» свойств ластика.

Прогресс не стоит на месте, и вот уже современные ластики могут стирать не только карандаш, но и ручку (чернила). Для этого в ластики добавляется абразивный материал, и резинка становится тверже. Но пользоваться такими ластиками нужно осторожно: тонкую бумагу они могут повредить.

Выбор

Идеальный ластик должен быть гибким, не слишком мягким и не сильно крошиться при стирании. При выборе пластика приходится ориентироваться на визуальный осмотр – редкий продавец разрешит опробовать ластик в действии перед покупкой или позволит его проверять на эластичность, мять и крошить, ведь от этих процедур «страдает» товарный вид. Профессионалы советуют рассматривать в качестве оптимального варианта изделия светлых, нейтральных расцветок – слишком яркие, с явным использованием красителей, будут неизбежно пачкать бумагу при стирании.

Универсальные стёрки, для эффективного удаления следов обычного, «простого» или цветных карандашей, чернильных ручек подобрать не удастся:

• Черно-графитный карандаш лучше стирают с бумаги мягкие ластики.
• Следы цветных карандашей можно удалить более твердыми и эластичными стирательными резинками, со средне выраженными абразивными свойствами.
• Чернила возможно стереть только с достаточно толстой и гладкой бумаги, аккуратно удаляя верхний слой ее поверхности вместе с удаляемой частью рисунка. Справиться с этой задачей может только очень твердая стёрка с частичками абразивных веществ, которую для лучшей эффективности нередко «зарезают» под определенным углом.
• Ластики из натурального каучука целесообразно выбирать для решения двух последних задач – они прекрасно стирают следы от цветных карандашей и чернил.

Резинки из искусственного каучука – самые мягкие, крошатся в процессе, с ними приятней работать при рисовании черно-графитным карандашом на бумаге любой плотности.

Виниловые и пластиковые ластики могут обладать различными свойствами, быть более мягкими и твердыми, в зависимости от использования различных добавок при изготовлении. В отличие от каучуковых, они более долговечны.

MAPEI MAPELASTIC — двухкомпонентный эластичный цементный состав для защиты и гидроизоляции

Двухкомпонентный эластичный цементно-полимерный состав для защиты и гидроизоляции бетона, балконов, террас, ванных комнат, душевых и плавательных бассейнов.

Область применения:

• гидроизоляция Mapelastic может служить в качестве гидроизоляции стяжек, старых полов, конструкций из влагостойкого гипсокартона (ГКЛВ) и гипсоволокна (ГВЛВ), пазогребневых плит, ДСП, ванных комнат, душевых кабин, санузлов, балконов, террас, бассейнов и т. д. перед облицовкой керамической плиткой;

• также она используется для герметизации микротрещин оштукатуренных поверхностей гаражей, подвалов и погребов, влажных и сырых помещений;

• в качестве защитного гидроизоляционного покрытия для подпорных стенок, для эластичной защиты бетонных сооружений, в том числе подверженных деформации при нагрузке;

• для наружных и внутренних работ.

Основания:

• бетон;

• цементные стяжки;

• имеющиеся покрытия пола и облицовки стен: керамика, керамогранит, клинкер или терракота и т.д.;

• штукатурки на гипсовой и цементной основах;

• старые полы, конструкции из влагостойкого гипсокартона (ГКЛВ) и гипсоволокна (ГВЛВ), пазогребневые плиты, ДСП и пр.

Технические характеристики:

Консистенция: компонент А: порошок, компонент В: жидкость

Соотношение смешивания: компонент А: компонент В = 3:1

Цвет раствора: серый

Время жизнеспособности смеси: 60 минут

Консистенция раствора: пластичная, наносится шпателем

Температура нанесения: от +8оС до +35оС

Расход:

— ручное нанесение: около 1,7 кг/м2 на 1 мм толщины

— при нанесении распыляющим оборудованием – 2,2 кг/м2 на 1 мм толщины

Упаковка: комплекты по 32 кг (компонент А: 24 кг, компонент Б: 8 кг)

Хранение: компонент А:12 месяцев, компонент Б: 24 месяца. Защищать от замораживания

BORO FRESH ЛАСТИК ГОЛД ТРАВЯНОЙ КРЕМ ДЛЯ УХОДА ЗА КОЖЕЙ ТЕЛА 30МЛ

Сочетание масел и трав, входящих в состав крема «Ластик», ускоряет восстановление поверхностного слоя кожи, что способствует ее обновлению и регенерации. Крем глубоко воздействует на кожу, восстанавливает её эластичность, улучшает дыхание клеток, разглаживает и смягчает проблемную кожу. Смягчает и увлажняет рубцовые ткани различного происхождения.

делает кожу гладкой и помогает сохранить эластичность и упругость.

производитель и инструкция по применению, норма расхода

Посевы пшеницы занимают огромные площади во всех странах на планете. Препараты, которые помогают вырастить достойный урожай, будут всегда высоко востребованы. «Ластик Топ» – эффективный гербицид для борьбы со злаковыми сорняками на хлебных полях. Благодаря селективности по отношению к культуре фермеры получают запас времени для его применения.

Состав, препаративная форма и предназначение

«Ластик Топ» включает в себя комплекс химических соединений, которые вместе дают значительный эффект в борьбе со злаковыми сорняками, не затрагивая жизненных функций пшеницы. Действующие вещества препарата:

• клоквинтосет-мексил 40г/л;
• клодинафоп-пропаргил 60 г/л;
• феноксапроп-П-этил 90 г/л.

Производитель – казахстанская фирма «Август» – выпускает «Ластик Топ» в виде концентрата эмульсии и фасует его в 5- и 10-литровые канистры.

Как работает и насколько быстро появляется эффект

Феноксапроп-П-этил используют для подавления однодольных сорняков в злаковых культурах. Он нарушает равновесие между обменом жиров и углеводов. Ингибирование важнейшего элемента, доставляющего энергию для жизненных функций и актов деления клетки, сбивает налаженные процессы вредного растения. Не могут образовываться клеточные мембраны, не откладываются запасы масел в семенах. Клоквинтосет-мексил в этом случае выступает антидотом для полезных растений. Клодинафоп-пропаргил подавляет синтез липидов.

Уже через сутки после контакта с гербицидом «Ластик Топ» сорняки перестают развиваться, пытаются наладить работу систем, черпают энергию из старых запасов.

Как проявляется действие

Злаковые вредители бледнеют, появляется пятнистость. Некоторые органы скручиваются. Происходит обезвоживание и усыхание. Не заметное сразу умирание завершается через 2-4 недели после опрыскивания «Ластиком». Чистота поверхности почвы сохраняется на протяжении 3-4 недель после обработки гербицидом. Окрепшая культура уже не дает буйствовать вновь появившимся сорнякам. Повторное применение препарата нецелесообразно.

Плюсы и минусы

При умелом использовании польза от гербицида «Ластик Топ» неоспорима. Она подтверждается:

• безопасностью препарата для культуры;
• свободой выбора дня для обработки без оглядки на фазу развития пшеницы;
• большим набором обреченных на гибель сорняков из-за соединения двух химических веществ;
• совместимостью с другими гербицидами и препаратами иного назначения.

Недостаток состоит в том, что в регионах с постоянными сильными ветрами, с завихрениями трудно выбрать день, не пропустив наиболее уязвимую фазу развития сорняка.

Расчет расхода для разных растений

В зависимости от стадии развития сорняка, погоды используют 150-200 л рабочей жидкости на гектар поля.

Более дешевый гербицид – «Ластик Экстра», с одним действующим веществом также борется со злаковыми вредителями в посевах пшеницы.

Как приготовить и применять рабочую смесь

От равномерности распределения гербицида в рабочей жидкости зависит качество опрыскивания. Готовится она так:

1. Бак распылителя на 1/3-1/2 объема заполняется водой.
2. Включается гидромешалка.
3. Медленно вливается отмеренная доза «Ластика Топ»;
4. Вымешивается жидкость в течение 7-10 минут.
5. Добавляется остаток расчетного количества воды.
6. Перемешивается еще 5 минут.

Правильное использование препарата усиливает его полезное действие и минимизирует возможный вред. Инструкция по применению:

1. Рабочую смесь с гербицидом «Ластик Топ» распыляют сразу после приготовления при включенной гидромешалке.
2. Скорость ветра не превышает 4 м/с. Следить, чтобы препарат не сносило за пределы участка, на людей или технику.
3. Обрабатывать лучше ранним утром или вечером.
4. Температура воздуха – 10-20 °C.

Техника безопасности

Перед проведением обработки персоналу необходимо объяснить правила обращения с гербицидом «Ластик Топ», предупредить об опасностях, рассказать о способах предоставления первой медицинской помощи и симптомах отравления.

Для приготовления рабочей смеси следует забетонировать и оградить специальную площадку, которую убирают с моющим средством после каждого использования. В помещении эту операцию выполняют только при наличии локальной вытяжки. При необходимости одевают респиратор.

К работе с гербицидом «Ластик Топ» допускаются совершеннолетние, кроме беременных и кормящих женщин и лиц, отстраненных в ходе медосмотра. Обмундирование для работающего с пестицидом персонала:

• спецодежда;
• перчатки;
• защитные очки;
• марлевая повязка.

С препаратом разрешается контактировать 6 часов в течение 1 суток. Перед обедом или после того, как рабочая площадка, инвентарь будут очищены, а остатки гербицида отправлены на склад, обмывают с мылом руки и лицо. При этом перчатки снимают так, чтобы не коснуться загрязненной стороны. Спецодежду хранят отдельно от других бытовых вещей. Тару из-под пестицида не используют ни для каких целей, а сдают в пункты утилизации вместе с выбракованными химикатами.

Насколько токсичен

«Ластик Топ» умеренно опасен для людей, животных, полезных насекомых. При несоблюдении техники безопасности возможны неприятные последствия и даже отравления. Из-за попадания на кожу гербицида может быть ее покраснение и отек. При мелком распылении препарата без защитных очков бывает сильный отек век, слезливость. Если гербицид попал в глаза, его смывают водой. В случае покраснения склеры (глазное яблоко) лучше проконсультироваться с врачом. Также может проявиться аллергия, закрепиться повышенная чувствительность к химикату.

Что делать при отравлении

Если гербицид «Ластик» попал в рот, его срочно выполаскивают водой с содой. При появлении симптомов интоксикации выпивают как можно больше воды. Измельчают таблетки активированного угля (20-30 шт.) и запивают этот порошок водой. Рвоту не вызывают.

Признаки отравления следующие:

• учащенное сердцебиение;
• нехватка воздуха;
• тошнота;
• слабость;
• повышенная температура;
• головокружение.

Это может быть следствием нарушения техники безопасности.

При таких симптомах первым делом человека:

• отводят на расстояние 100 м от обрабатываемой гербицидом зоны;
• удобно усаживают или укладывают;
• ослабляют одежду в области грудной клетки.

Даже если сразу стало лучше, от работы этот сотрудник отстраняется. В случае наличия высокой температуры человека необходимо показать врачу, сообщив ему название препарата.

Возможная совместимость

«Ластик Топ» не смешивают с сильными щелочами и кислотами, окислителями.

Он хорошо сочетается с гербицидами, действующими веществами которых являются:

• клопиралид;
• сульфонилмочевины;
• феноксмкислоты.

Прежде, чем в бак с «Ластиком» добавлять фунгициды, инсектициды или другие препараты, не названные производителем в качестве разрешенных для смешивания, проводят тест на совместимость. Соединив маленькие количества разведенных в воде химикатов, их взбалтывают несколько минут. Затем оставляют на полчаса под плотно закрытой крышкой.

Выпавший осадок, пена или хлопья будут признаком произошедшей реакции. Расслоившиеся вещества, скорее всего, нейтральны друг к другу. Если после повторного смешивания картина не изменилась, так оно и есть.

Условия хранения и срок годности

Гербицид «Ластик» складируют в сухом, вентилируемом помещении. Его хранение совместно кормовыми добавками, консервантами кормов, лако-красочными материалами недопустимо.  Гербицид должен содержаться в герметичной упаковке с маркировкой, быть легко доступным.  На складе размещают средства пожаротушения.

На препарат заводят нормативно-техническую документацию. На внешней стене склада вывешивают схему расположения всех пестицидов. Места хранения пришедших в негодность гербицидов, тары из-под них должны быть снабжены табличкой с надписью типа «Негодные пестициды». Гербицид «Ластик Топ» не теряет своих качеств на протяжении 2 лет со времени производства. Допустимая температура хранения: от минус 20 °C до плюс 35 °C.

Аналоги

Существуют препараты с другими действующими веществами, которые можно применять на злаковых посевах.

Ластик для очистки эмалированных и фаянсовых изделий

Универсальный сантехнический ластик Cramer.
   Бывают ситуации, когда Вы нечаянно зацепили поверхность раковины при её монтаже или монтаже другого оборудования каким нибудь металлическим предметом и на поверхности эмали остался след (к примеру от металла- отвёртка, шпатель или что-нибудь другое), царапины не создалось, но след остался. Всякое бывает. Можно потереть тряпкой, резинкой, растворителем и т.д., но след всёравно останеться, так как эти остатки не удаляются с помощью традиционных чистящих средств или могут привести к повреждению и изменению цвета покрытия.

Производитель: Cramer (Германия)
Комплект:  Ластик скинпак — 1 шт.
Состав: Экологически безопасен! Не содержит кислот!

ПРИМЕНЕНИЕ:   Удаляет следы от металла, ржавчину, стойкие пятна, а также засохший клей.
ПОВЕРХНОСТИ:   Керамические, эмалированные.
ПРЕИМУЩЕСТВА:   Тщательное очищение поверхности без царапин,простота применения.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:
                                        Применяется как обычный ластик.
                                        Может использоваться на сухой и влажной поверхности.
                                        При добавлении воды очищающий эффект возрастает.
РЕКОМЕНДАЦИИ:  Подходит только для керамических, эмалированных и подобных им поверхностей. Не предназначен для очистки                                                        акрила и стеклопластика!

* Хранить при +5° дo 30°C в месте недоступном для детей, максимальный срок годности 6 лет.

Изготовление ластиков — Rainbow production

Пока ручки и карандаши не ушли в небытие, ластики ‒ верные спутники пишущих принадлежностей ‒ будут также востребованы. Как происходит изготовление ластиков и из чего они состоят?

Как производятся ластики

Изготовление ластиков выглядит приблизительно так:

• натуральный или искусственный каучук измельчается при комнатной температуре, а затем смешивается;
• после смесь нагревается, температура постепенно повышается, чтобы масса достигла нужной консистенции;
• прямо в процессе нагрева в массу добавляются ингредиенты, о которых мы расскажем дальше;
• по достижении нужного состояния смесь формуется, нагревается и разрезается.

Состав и характеристики ластиков

Основной компонент любого ластика ‒ каучук, который может быть синтетическим или натуральным. В зависимости от того, для каких целей предназначена резинка, состав дополняют теми или иными ингредиентами. Вот из чего состоит ластик на основе натурального каучука:

• абразивы. Это пемза или наждак, придающие ластику жесткость. Такой резинкой удаляют и графитные и чернильные следы. Мелкие частицы, входящие в состав изделий, сдирают верхний слой бумаги, а вместе с ним ‒ неудачные штрихи, буквы и пятна;
• красители. К примеру, красный цвет получают добавлением оксида железа, белый ‒ цинка;
• пластификаторы. Обеспечивают мягкость и эластичность изделия.

Заметим, что ни один выпускаемый сегодня ластик, не может называться на все 100 натуральным, поскольку натурального каучука в его составе максимум 20%. Основным же веществом, определяющим качество стирания натуральной резинки, является пластификатор. Изготовление ластиков искусственных осуществляется из винила с добавлением все тех же пластификаторов, красителей и абразивов. В некоторых ластиках также присутствует растворитель, удаляющий, в том числе, следы от шариковой ручки.

Отличаются ли еще чем-нибудь ластики натуральные и синтетические, помимо состава? Свойствами. Зачастую синтетическая стерка гораздо комфортней в использовании благодаря тому, что ее частички не прилипают к бумаге, а легко смахиваются с нее. К тому же срок службы искусственной резинки не зависит от условий хранения. Натуральный продукт нужно беречь от попадания солнечных лучей и не допускать долгого нахождения на открытом воздухе.

C&EN: ЧТО ЭТО ЭТО? — ЛАСТИКИ

СТИВ РИТТЕР

Некоторые из величайших сокровищ жизни — простые. Возьмем, к примеру, ластики. Эти маленькие кусочки формованной резины недооценивают, но они удобны, когда дело доходит до быстрого исправления чего-либо, написанного карандашом или даже ручкой.

	БОЛЬШОЕ КОЛЕСО Ольденбург и ван Брюгген Ластик для пишущей машинки, масштаб X. НАЦИОНАЛЬНАЯ ГАЛЕРЕЯ ИСКУССТВА ФОТО

Для Ольденбурга это было напоминанием о простоте юности, выросшей за офисным столом своего отца. Для меня было что-то спрятанное в гигантском колесе. Хотя скульптура сделана из нержавеющей стали и стекловолокна, символическое резиновое колесо вызывало вопрос: «Что такое ластик?».

Несмотря на то, что существуют ластики для классных и белых досок с войлочными подушечками, сущность ластика — это простой кусок резины — «графитовые захватчики», как их любят называть некоторые в отрасли. Тем не менее, существует множество типов этих ластиков, в том числе ручные плоские прямоугольники, цилиндрические заглушки, прикрепленные к карандашу, или колпачки, которые надеваются на конец карандаша. Также есть всевозможные красочные ластики-новинки различных геометрических форм с мотивами праздников, животных, спорта и другими мотивами.

ИСТОРИЯ химии, лежащей в основе ластика, на самом деле историческая сказка о резине. Начинается с развития карандаша. Графит начал использоваться в качестве пишущего устройства к 1560-м годам, и вскоре после этого были изготовлены первые грубые карандаши (C&EN, Oct.15, 2001, стр. 35). Сначала нежелательные следы карандаша стирались шариком влажного хлеба и, вероятно, другими подобными материалами.

В 1752 году в трудах Французской академии наук отмечалось, что каучук (конденсированный латекс), полученный из каучукового дерева Hevea brasiliensis , можно использовать для стирания карандашных следов. Первое научное описание каучука было сделано во время французской географической экспедиции в Южную Америку в 1735 году. Название каучук было дано каучуку в 1770 году и приписывается никому иному, как британско-американскому химику Джозефу Пристли.Он отметил, что каучук полезен для «стирания» карандашных следов; отсюда и родилось название «каучук». В большинстве стран мира ластики до сих пор называют каучуками.

У первых ластиков — и всех материалов, сделанных из резины, — был недостаток, поскольку резина размягчалась в теплую погоду, становилась твердой в холодную погоду и была вонючей, поскольку начинала разлагаться. Вот Чарльз Гудиер, торговец оборудованием, ставший инженером-химиком, который после нескольких лет работы в 1839 году разработал процесс вулканизации для вулканизации резины.Во время вулканизации к каучуку добавляют серу, и смесь нагревают под давлением для образования серных поперечных связей между полимерными цепями каучука. Поперечные связи повышают прочность, стабильность и эластичность резины.

После открытия Goodyear, резина стала широко использоваться для изготовления многих обычных предметов, включая ластики. Первый патент на комбинированный карандаш и резиновый ластик был выдан в США в 1858 году. Большинство карандашей, предназначенных для использования за пределами США, до сих пор не имеют прилагаемых ластиков.

Натуральный каучук был химически идентифицирован в 1880-х годах как цис -полиизопрен, — [CH ₂ C (CH ₃ ) = CHCH ₂ ] _n -. Он биосинтезируется в каучуковом дереве из 3-метил-3-бутенилпирофосфата, важного строительного блока для многих природных соединений. Около 30% молочно-белого латекса, полученного в результате среза каучукового дерева, представляет собой цис- -полиизопрен. Полимер извлекают из жидкости, используя муравьиную кислоту для коагуляции полимера в творог, который затем прессуют в листы.

Синтетическое производство каучука изначально не было успешным, поскольку радикальная полимеризация изопрена приводит к случайным цис- и транс-расположениям, давая липкий и бесполезный продукт. Однако с разработкой катализаторов Циглера-Натта в 1950-х годах можно было производить 100% полиизопрен цис . T rans -Полиизопрен, также известный как гуттаперча, является более твердым материалом.

Для изготовления ластиков использовалось несколько синтетических резиновых смесей.К ним относятся сополимеры изопрен-изобутилен (бутилкаучук), стирол-бутадиен и этилен-пропилен. Синтетический каучук начал заменять натуральный каучук в ластиках к 1960-м годам. С середины 1990-х годов ластики производились почти исключительно из синтетического каучука, в основном из поливинилхлорида. Движущей силой завершения перехода было предотвращение аллергических реакций на латекс, в основном у школьников.

Ластики и другие резиновые изделия получают путем жевания натурального или синтетического каучука с последующим перемешиванием при слабом нагревании для получения желаемой консистенции.Во время смешивания могут быть введены различные добавки: небольшое количество масла на нефтяной основе для облегчения смешивания, сера и другие реагенты для вулканизации (при необходимости), пластификаторы для контроля твердости, аминные или фенольные антиоксиданты и пигменты. В качестве ластика можно добавить пемзу с высоким содержанием диоксида кремния или другие абразивные материалы, особенно если используется натуральный каучук.

После смешивания каучук формуют экструзией или помещением в форму. На этом этапе резина затвердевает под давлением и при повышенной температуре.После этого ластикам нарезают окончательную форму или вынимают из формы, чтобы их можно было использовать.

В ластиках для карандашей цилиндрические резиновые ленты разрезаются на короткие кусочки, называемые заглушками. Заглушки помещаются во вращающийся бункер, который выравнивает заглушки на конвейерной ленте, по которой они соединяются карандашом. Полоса металла, называемая наконечником, приклеивается к концу карандаша в том месте, где было вырезано углубление, и в то же время поршень вдавливает заглушку ластика в наконечник.Когда клей высыхает, все блаженство.

Состав ластика — SUN CHEMICAL CORP

Это изобретение относится к ластикам, в частности к ластикам, используемым при удалении пометок или надписей, сделанных карандашами, чернилами, пишущими машинками и т. п.

Одной из основных целей настоящего изобретения является обеспечение материала ластика, изготовленного из веществ, отличных от каучука или синтетических каучуков.

Другой целью настоящего изобретения является создание материала ластика, содержащего синтетическую смолу.

Другой целью настоящего изобретения является создание материала для ластика, содержащего синтетическую смолу типа сложного поливинилового эфира.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание материала ластика, содержащего синтетическую смолу поливинилацетатного типа.

Другой целью изобретения является создание термопластичного материала ластика, который можно легко формовать путем экструзии, который является достаточно гибким или эластичным, чтобы его можно было использовать без повреждения бумаги и т.п., и характеристики которого регулируются таким образом. что указанный материал будет обладать такими присущими характеристиками, а также будет иметь свои термопластические характеристики, контролируемые таким образом, что при использовании в качестве ластика трение вызовет ограниченное размягчение на локализованном участке, влияющем на стирание, так что при трении участок, размягченный трением, будет удалять следы или надписи, сделанные карандашами, чернилами, пишущими машинками и т. операции стирания.

Другой целью является создание такого материала ластика, в котором размягчение зоны трения обеспечит часть достаточно клейкой и такой прочности для прилипания и удаления волокон и следов, подлежащих стиранию, но будет так ограничена, что основная часть ластик сохранит присущие ему характеристики, чтобы иметь достаточную прочность, чтобы адекватно поддерживать смягченную зону, и чтобы смягченная зона вернулась к своим исходным и однородным характеристикам с основной частью ластика, когда действие трения прекратится.

Другие цели и преимущества изобретения будут очевидны из следующего описания и прилагаемой формулы изобретения.

Как хорошо известно, обычные пишущие карандаши, например, снабжены ластиками, сделанными из вулканизированной резины, чтобы иметь надлежащую эластичность и пластичность корпуса, так что при трении о бумагу они удаляли очень; тонкий слой волокнистого листа бумаги вместе с карандашными отметками и т.п. без серьезного вредного воздействия на бумагу. Также ластики для чернил и машинописных слов, в которых обычно имеется более глубокое проникновение, были предусмотрены из резины, имеющей более грубый абразив, чем такой абразив, который используется в ластиках для карандашей. Я обнаружил, что синтетический смолистый материал, имеющий надлежащие термопластические характеристики, особенно при смешивании с совместимым пластификатором, может быть получен, который может быть экструдирован или сформирован иным способом, а также может включать соответствующий абразив, причем композитный материал имеет такой характер, как для обеспечения подходящей эластичности и пластичности, аналогичных используемым ранее резиновым ластикам, а также такого характера, что тепло, выделяемое трением в локализованной зоне, которая протирается взад и вперед по бумаге или тому подобному, будет приводить к образованию поверхности или зоны смягчение ластика таким образом, чтобы он сам по себе был достаточно липким или с добавлением абразива, чтобы удалить волокна, имеющие на нем следы, без нежелательного воздействия на бумагу, в результате чего достигаются результаты, по существу, аналогичные тем, которые были достигнуты при использовании прежних резиновых ластиков, давно распространенные предметы торговли. Также это размягчение является результатом теплоты трения и локализуется в зоне контакта во время трения, оставляя основной корпус ластика с присущими ему характеристиками эластичности и пластичности и достаточным для поддержки небольшой размягченной зоны, которая эффективна для выполнения стирание желаемых результатов. Характеристики таковы, что, когда трение прекращается, термопластический материал возвращается к своим первоначальным характеристикам, что позволяет использовать его в дополнительных целях до тех пор, пока он полностью не изнашивается, как это было в прошлом с резиновыми ластиками.

В процессе работы я обнаружил, что синтетический смолистый материал типа сложного поливинилового эфира можно удовлетворительно использовать при приготовлении композиций, предназначенных для использования в качестве ластика. И путем комбинирования других подходящих материалов, как описано ниже, составы ластиков настоящего изобретения будут составлены таким образом, чтобы они не размягчались или не становились липкими при преобладающих нормальных комнатных температурах и обладали соответствующей эластичностью и эластичностью. Упомянутая пластичность. Также описанные составы ластика таковы, что они слегка размягчаются в зоне трения при трении, которое сопровождает фактические операции стирания, и тем не менее в таких условиях материалы ластика по настоящему изобретению таковы, что будут иметь достаточные характеристики прочности и адгезии, чтобы их можно удовлетворительно использовать для удаления следов с таких поверхностей, как бумага и тому подобное.Кроме того, я обнаружил, что такие композиции ластика можно удовлетворительно экструдировать, так что можно приготовить их в желаемой форме для практического использования с помощью простых процессов механической экструзии или формования.

Желательные свойства, описанные выше и которыми обладают композиции ластика по настоящему изобретению, позволяют таким композициям давать вполне удовлетворительные результаты для использования при удалении следов карандаша, чернил, пишущей машинки и подобных следов с различных поверхностей.

В целях иллюстрации ниже приведены некоторые примеры составов, воплощающих настоящее изобретение, составов, которые при практическом коммерческом использовании были полностью удовлетворительными в качестве материала для ластика.

Один состав, который позволяет получить полностью удовлетворительный ластик для следов карандаша и чернил, выглядит следующим образом: Пример I Весовые части Поливинилацетат —— ————— 88 Дибутилфталат — —————— 6 Канифоль ——————————- — 6 100 Это состав. даже без включения в него абразивного материала, который обычно используется в предыдущих композициях резиновых ластиков, он обеспечивает превосходный ластик для чернил, карандашей, пишущих машинок и других знаков. А если к композиции, описанной в приведенном выше примере, добавить абразивный материал, обеспечивается еще большая степень эффективности стирания.Кроме того, композицию, описанную в Примере 1, можно легко формовать или экструдировать в желаемую форму, и это также верно для указанной выше композиции с добавлением абразива.

Иллюстративный состав, содержащий абразивный материал в дополнение к составу типа, описанного в Примере 1, следующий: Пример II Весовые части поливинилацетата, . .— .. ———— 17.6 Дибутилфталат ————— —- 1.2 Канифоль ——— ——… ———— — — 1.2 Абразивный и красящий материал.———. 80,0 100,0 В качестве абразивного материала может использоваться любой из материалов, обычно используемых для такого материала, как, например, порошкообразный диоксид кремния, наждак, карбид кремния, известный как. «карборунд» и другие с аналогичными абразивными характеристиками.

Композиции ластика описанных выше типов могут быть удовлетворительно приготовлены путем смешивания синтетического смолистого материала, дибутилфталата и канифоли и нагревания смеси до тех пор, пока она не станет расплавленной. Затем материал можно удовлетворительно перемешивать до однородного состояния.

При желании затем можно добавить абразивный материал и краситель и продолжить перемешивание до тех пор, пока последние материалы не будут полностью диспергированы, и успешные операции на практике были достигнуты путем использования для операции перемешивания механического оборудования, такого как шаровая мельница или мельница Бенбери. Когда материалы были смешаны, как, например, описано выше, им можно затем придать желаемую форму, и это может быть удовлетворительно выполнено путем формования в прессе или с помощью процессов экструзии.

В приведенных примерах дибутилфталат можно удовлетворительно заменить любым смягчающим агентом, совместимым с синтетическим смолистым материалом.

Например, можно удовлетворительно использовать смягчающий агент, такой как сложные эфиры фталевой кислоты, диэтил, диметил и подобные сложные эфиры, а также трикрезилфосфат, выдувное касторовое масло и другие смягчающие вещества.

Канифоль композиций типов, описанных в примерах 1 и 2, дает вполне удовлетворительные результаты.Однако могут быть включены другие эквивалентные смолистые материалы, которые удовлетворительно совместимы с поливиниловыми эфирами настоящего изобретения и с используемым смягчающим агентом. Удовлетворительно можно использовать смолистый материал с довольно низкой температурой плавления, то есть с температурой плавления ниже примерно 1250 ° С.

Настоящее изобретение обеспечивает состав ластика, пригодный для использования при удалении карандашных, чернильных и подобных следов с различных поверхностей, например, бумаги и ткани.И такие результаты достигаются при использовании такого ластика, состав которого включает в качестве основного ингредиента синтетический смолистый материал на основе сложного поливинилового эфира. Таким образом, посредством настоящего изобретения обеспечивается такой удовлетворительный продукт без необходимости использования в нем какого-либо каучука или синтетического каучукового материала, веществ, которые обычно использовались до сих пор почти, если не полностью, в качестве основной коммерческой композиции ластика. И при практическом применении настоящего изобретения обеспечивается материал, который полностью устраняет потребность в таком каучуке или каучуковоподобном агенте, и, тем не менее, удивительным образом получены адекватно удовлетворительные результаты в том смысле, что такие композиции полностью подходят для использования в ластик, предназначенный для удаления карандашных, чернильных и подобных следов, как описано.

Состав ластика, имеющий характер, упомянутый и воплощающий это изобретение, будет иметь в основном эластичность и форму при нормальных температурах, поскольку резиновые ластики использовались до сих пор, и, тем не менее, благодаря своему термопластическому характеру его можно легко экструдировать или формовать 5 в такие размеры или формы, которые могут быть желательны, и с абразивным материалом размера, необходимого для удовлетворительных операций стирания для конкретного вида бумаги и меток или письма или печати на ней.Это позволяет легко формировать отдельные ластики различных размеров и форм, в то время как термопластические условия таковы, что, когда они не подвергаются нагреву, существенно выходящему за пределы диапазона нормальных комнатных температур, материал ластика будет иметь эластичность и тело резиновых ластиков, как описано ; и будет иметь дополнительную характеристику, заключающуюся в том, что в случае размягчения в результате нагрева, передаваемого трением стирающего действия, или от любого другого источника в связи с его изготовлением и использованием, он будет возвращаться к желаемой эластичности и телу при воздействии нагрева. больше нет.Хотя продукты, определенные в данном документе, и способы их производства составляют предпочтительные варианты осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается этими точными продуктами и способами, и что в них могут быть внесены изменения без выхода за пределы объема изобретение, которое определено в прилагаемой формуле изобретения.

Заявлено: 1. Состав ластика описанного символа, содержащий приблизительно 80 частей по весу абразивного и красящего материала, 17.6 частей по весу поливинилацетата, 1,2 части по весу дибутилфталата и 1,2 части по весу канифоли, причем этот состав при нормальных комнатных температурах в основном имеет характеристики тела резинового стирающего материала, но будет временно размягчаться в локальной зоне трения в стирание с сохранением нормальных характеристик основной массы материала.

2. Композиция ластика описанного характера, содержащая приблизительно 88 частей по массе поливинилацетата, 6 частей по массе дибутилфталата и 6 частей по массе канифоли, указанная смешанная композиция при нормальных температурах имеет по существу такую ​​же эластичность, гибкость, консистенция корпуса и устойчивость к деформации в качестве резиновых ластиков, обычно используемых до сих пор, но обладающих характеристиками временного размягчения под действием тепла, генерируемого трением при стирании бумаги и т. п. при температурах, значительно превышающих комнатные температуры, для создания зоны размягчения, которая локализуется по отношению к глубина, сохраняя при этом указанную нормальную консистенцию, твердость, эластичность и гибкость основной части ластика вне указанного локализованного трения (размягченная зона, указанная размягченная зона изменяется под воздействием тепла трения, чтобы быть настолько липкой и липкой, чтобы прилипать и удалять надписи и надписи на бумаге без более неблагоприятного воздействия на них Это происходит при использовании резины в использовавшихся ранее ластиках, где размягченная зона возвращается к своему нормальному термопластическому состоянию при комнатной температуре после операции стирания.

3. Состав ластика по п.1, в котором абразивом является диоксид кремния.

4. Состав ластика по п.1, в котором абразив представляет собой наждак.

5. Состав ластика по п.1, в котором абразив представляет собой карбид кремния.

СТЕНЛИ Х. СОУТАРД.

Как работает ластик?

2 + 2 = 5. Ой! Не совсем … куда я положил ластик?

Ошибки случаются постоянно.И это нормально. Все совершают ошибки. Важно научиться у них… и стереть их как можно скорее, как только вы их заметите!

Задумывались ли вы когда-нибудь о том, как этот маленький розовый кусочек резины на конце вашего карандаша может стереть то, что вы написали? Это волшебство? Неа! Есть совершенно логичный и научный ответ.

Прежде чем мы перейдем к тому, как работают ластики, давайте узнаем немного о том, что именно находится на бумаге, которую вы стираете. Хотя мы называем черный материал в карандашах «свинцом», это не настоящий металл, известный как свинец.

На самом деле это минерал под названием «графит», состоящий из углерода. Когда вы пишете карандашом, частицы графита с карандаша стираются и прилипают к волокнам бумаги, на которой вы пишете.

Карандаши наполнены графитом, а ластики в основном сделаны из резины, хотя иногда используются пластик и винил. В каучук обычно добавляют серу, чтобы продлить срок его службы.

Также обычно добавляют смягчитель, например растительное масло, чтобы сделать ластик более гибким.Наконец, вместе с красителем добавляются абразивные материалы, такие как пемза или кварцит, чтобы придать ластику определенный цвет.

Когда вы протираете ластиком карандашную отметку, абразивные материалы в ластике мягко царапают поверхностные волокна бумаги, освобождая частицы графита. Мягчители в ластике помогают предотвратить разрыв бумаги. Липкая резина в ластике захватывает и удерживает частицы графита.

Ластики работают из-за трения. Попробуйте потереть руки прямо сейчас.Чувствуете ли вы, что чем дольше вы растираете, тем теплее они становятся? Ощущаемое вами тепло — это тепло, создаваемое силой трения, создаваемой трением шероховатых поверхностей ваших рук.

Поскольку абразивные материалы в ластике трутся о бумагу, трение выделяет тепло, которое помогает резине стать достаточно липкой, чтобы удерживать частицы графита. По мере того как резина захватывает частицы графита, остаются небольшие кусочки смеси резины и графита. Это «материал», который вы стряхиваете со своей бумаги, когда закончите стирать.

Английский инженер Эдвард Найме изобрел ластик в 1770 году. До этого времени люди обычно использовали свернутые кусочки белого хлеба для стирания следов карандаша.

Легенда гласит, что Найме случайно взял кусок резины вместо хлеба и обнаружил, что он «стирает» карандашные следы. Отсюда и произошло название «резина».

Факторы, ограничивающие эффективность ластика | Chem13 News Magazine

Ситуация, типичная для разных студентов, — это неспособность эффективно стереть графитовые следы, нанесенные на бумагу, с помощью определенных типов ластиков.Если вы столкнетесь с этой ситуацией чаще, чем пару раз в неделю, пользователь может задать следующий вопрос: почему некоторые ластики более эффективно стирают карандашные следы, чем ластики других производителей? В этой статье мы попытаемся ответить на этот вопрос, проанализировав два наиболее распространенных фактора качества ластика, а именно материальную инженерию и возраст.

Прежде чем углубиться в следующий анализ, мы должны дать точное определение. Во-первых, что такое ластик? Определение ластика для целей этого анализа — это канцелярский инструмент, изготовленный из резины или винила для удаления следов графита с бумаги.Таким образом, это определение не включает резиновые ластики (формованные ластики, используемые художниками) и ластики из стекловолокна (чрезвычайно прочные ластики, которые можно использовать для стирания царапин на автомобилях).

Первый важный фактор — это материаловедение. Чтобы понять, почему это так важно, нужно учитывать микроскопические силы, действующие, когда ластик стирает графит с бумаги. ¹ Для начала подумайте, почему следы карандаша остаются на бумаге. Карандашные отметки состоят из графита — аллотропа, или расположения, углерода.Графит прилипает к бумаге, которая состоит в основном из целлюлозных волокон. Целлюлоза — это полимер глюкозы; Другими словами, это длинная цепочка прочно связанных молекул сахара. Лондонские дисперсионные силы — обычно слабый тип «межмолекулярной силы» или силы между молекулами — удерживают графит на бумаге. Когда кто-то протирает ластиком, состоящим из органического или углеродного соединения, известного как поливинилхлорид (ПВХ), а на рынке ластиков, как винил, о следы карандаша, ластик удаляет графит с бумаги, потому что межмолекулярные силы между винилом и графитом прочнее, чем между целлюлозой и графитом. ² И винил, и графит относительно неполярны, в то время как целлюлоза имеет много полярных гидроксильных (ОН) групп. Некоторые марки ластиков работают более эффективно, чем другие, потому что ластики разных марок состоят из винила и синтетического каучука — другого органического вещества в разной пропорции. Виниловые ластики мягче резины и позволяют легко стирать части ластика, приклеенные к графиту. ²

Второй важный фактор — возраст. Согласно отчету The Atlantic за 2014 год, профессор материаловедения Ригоберто Адвинкула из Университета Кейс Вестерн Резерв заявил: «Со временем некоторые свойства резины могут быть потеряны из-за окисления или химического разложения. Некоторые пластмассы также могут размягчаться или даже затвердевать из-за различных условий окружающей среды ». В статье также было высказано предположение, что потенциально можно уменьшить эти возрастные факторы, используя герметичное (герметичное) хранение. Как предположил профессор инженерных наук Генри Петроски из Университета Дьюка: «Если бы у вас был карандаш с ластиком сто лет назад, и он был герметично запечатан, то есть запечатан в герметичном контейнере, — он все еще мог бы работать».

Как указано в этой статье, двумя основными факторами, по которым ваш ластик размазывает графит по всему экзамену, являются ваш выбор марки ластика и возраст ластика.Представление этих двух факторов можно считать наиболее важной частью этой статьи. Однако еще важнее знание фундаментальных научных теорий, лежащих в основе этих факторов. Понимание химических концепций межмолекулярных сил и молекулярной структуры дает возможность понять явления в областях, выходящих далеко за рамки тех, которые связаны с производством ластиков. Я считаю, что из всех ваших воспоминаний ваше понимание общей химии должно быть одним из последних вещей, которые вы должны когда-либо стереть.

Список литературы

(Доступ ко всем перечисленным веб-сайтам был осуществлен в октябре 2016 г.)

1. Х. Шведель, Почему ластики отстой при стирании? Октябрь 2014 , www.theatlantic.com/technology/archive/2014/10/why-do-erasers-suck-at-erasing/381025/
2. М. Тримарчи, (26 февраля 2013 г.). Как стирают ластики? Февраль 2013 ,
   http://science.howstuffworks.com /innovation/everyday-innovations/erasers-erase1.htm.

[Эта статья была прислана Дженнифер Питтс-Лейнсбери из Университета школ Торонто, Торонто, Онтарио. Это не только интересно, но и является прекрасным примером того, на что способны старшеклассники.]

Патент США на эластомерную композицию, способ ее изготовления и ластик с использованием того же патента (Патент № 7,732,524, выданный 8 июня 2010 г.

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к эластомерной композиции, способу ее получения и ластику с ее использованием, а более конкретно к эластомерной композиции, которая может быть переработана. , не наносит вреда окружающей среде и соответствует обществу утилизации, не полагаясь на ископаемые ресурсы, метод производства того же самого и ластик, использующий то же самое.

2. Описание предшествующего уровня техники

До сих пор отрасли и экономика развивались с использованием ископаемых ресурсов, таких как уголь и нефтяное масло, и были созданы социальные системы, основанные на массовом производстве, массовом потреблении и массовом удалении, и множество предметов первой необходимости были основаны на ископаемых ресурсах, истощение которых ожидается.

Существующие социальные системы создали экономическое изобилие и удобство, но, с другой стороны, были сброшены отходы и углекислый газ, превышающие возможности естественной очистки, что привело к серьезным экологическим проблемам, таким как глобальное потепление и образование вредных веществ.

Чтобы решить такие проблемы, необходимо срочно реформировать сегодняшние социальные системы одностороннего типа, в которых большое количество товаров производится из ограниченных ресурсов, потребляется и утилизируется, а также перевод социальных систем в пользу общества вторичной переработки. , при котором сброс отходов может быть ограничен, а ограниченные ресурсы могут быть эффективно использованы. Чтобы создать это общество по переработке отходов, в нашей стране правительство Японии на заседании кабинета министров в декабре 2002 года приняло решение «Стратегия Biomass Nippon», и в настоящее время Япония пытается восстановить конкурентоспособность промышленности.

Биомасса — это устойчивые и возобновляемые органические ресурсы, полученные благодаря природным благословениям. Хотя биомасса выделяет углекислый газ при сжигании, углекислый газ в атмосферном воздухе абсорбируется и фиксируется посредством фотосинтеза во время роста растений, и поэтому биомасса имеет такую ​​характеристику, что она практически не увеличивает углекислый газ. Это называется «углеродно-нейтральным», и замена энергии и товаров, полученных из ископаемых ресурсов, биомассой позволяет значительно снизить выбросы углекислого газа, и, соответственно, возникла острая необходимость в разработке технологий и продуктов.

В последние годы и в отношении полимерных материалов было внесено множество предложений по созданию общества по переработке отходов.

Например, выложенная заявка на патент Японии (JP-A) № 10-274494 описывает композицию для производства каучука, содержащую натуральный каучук и биоразлагаемые пластмассы (в примерах используются вулканизующий агент и ускоритель вулканизации). В JP-A № 2000-95898 описана композиция биоразлагаемого материала, полученная путем смешивания биоразлагаемого материала, эпоксилированного полиизопрена и, если необходимо, сшивающего агента.В JP-A № 2000-319446 описана биоразлагаемая резиновая смесь, полученная путем добавления биоразлагаемой смолы и наполнителя к натуральному каучуку. Кроме того, в JP-A № 2003-183488 описана композиция смолы типа полимолочной кислоты, содержащая кристаллическую полимолочную кислоту, и каучуковый компонент, выбранный из натурального каучука и полиизопрена, а в JP-A № 2004-143315 описан смешанный с полимером материал, содержащий непрерывную фаза полимолочной кислоты и фаза дисперсии натурального каучука или подобного, равномерно и тонко диспергированные в непрерывной фазе.

С другой стороны, ластики можно в общих чертах разделить на три типа: ластики типа винилхлорида, изготовленные из винилхлоридной смолы; ластик без винилхлоридного типа, изготовленный из термопластичного эластомера стирольного типа или термопластичного эластомера олефинового типа; и ластик из натурального каучука.

Среди них более 90% ластиков на рынке ластиков — это ластики типа винилхлорида и ластики нехлористого винила. Полимерный материал, пластификатор и смягчающий агент, входящие в состав ластиков, являются материалами, полученными из ископаемых источников, таких как нефтяное масло, и постоянное использование этих ластиков противоречит теме создания общества по переработке отходов.

С другой стороны, например, как описано в JP-A № 2000-43492 и Gomu Kogyo Binran (Справочник по резиновой промышленности) (новое издание, под редакцией Общества резиновой промышленности, Япония, опубликовано Обществом резиновой промышленности. Industry, Japan, 15 ноября 1973 г., стр. 817, таблица 25.2), в ластиках из натурального каучука используется биомасса, такая как субстраты (фактисы), произведенные из натурального каучука и растительных масел, что соответствует теме создания общества по переработке отходов.

Однако в вышеупомянутых традиционных технологиях те, которые получены без вулканизации или сшивания резины, обладают недостаточной прочностью на разрыв или эластичностью, и поэтому их применение иногда ограничено, и, например, они неадекватны в качестве материалов для ластиков, поскольку они не проявляют эластичность резины.С другой стороны, те, которые вулканизированы или сшиты, также иногда ограничены в применении из-за избыточной прочности на разрыв и эластичности, и, например, они становятся слишком твердыми в качестве материалов для ластиков, чтобы придать эластичность резине и, следовательно, неадекватными. Кроме того, поскольку необходима стадия вулканизации или сшивания, производственный процесс не только усложняется, но также включает критическую проблему безопасности серы как агента вулканизации и химических агентов вулканизации, таких как ускоритель вулканизации и вспомогательное средство, такое как оксид цинка.

С другой стороны, как описано выше, хотя ластики из натурального каучука подходят для удовлетворения потребностей общества по переработке вторичного сырья, ластики из натурального каучука уступают по стирающим свойствам по сравнению с ластиками типа винилхлорида, и поскольку их производственный процесс включает стадию вулканизации, процесс производства сложен по сравнению с ластиками типа винилхлорида или ластиками нехлористого винила. Кроме того, как описано выше, существует проблема безопасности серы и химических агентов вулканизации, таких как ускоритель вулканизации.Кроме того, повторное использование отходов, образующихся в процессе производства, затруднено, так что это может привести к неэкономическим последствиям и проблемам с точки зрения производительности.

В свете вышеизложенного уровня техники целью настоящего изобретения является решение вышеупомянутых проблем традиционных технологий и обеспечение эластомерной композиции, обладающей физическими свойствами, такими как растяжение прочность и эластичность, которые никогда не были достигнуты обычной вулканизацией или сшиванием, содержащие матрицу из поли (3-гидроксибутират-со-3-гидроксигексаноата) (далее называемого ПГБН) и сшитые частицы натурального каучука, диспергированные в виде островков в матрице; способ получения эластомерной композиции, включающий замешивание PHBH, натурального каучука и каучукового сшивающего агента при температуре не ниже температуры плавления PHBH и не ниже температуры сшивания каучукового сшивающего агента и диспергирование сшитого натурального каучука частицы, подобные островкам в матрице ПГБГ; и ластик с использованием эластомерной композиции.

Настоящее изобретение решает вышеупомянутую цель, и первым аспектом настоящего изобретения является эластомерная композиция, содержащая матрицу из PHBH и сшитых частиц натурального каучука, диспергированных в виде островков в матрице.

Вторым аспектом настоящего изобретения является эластомерная композиция первого аспекта, в которой соотношение в составе повторяющейся единицы PHBH, поли (3-гидроксибутират) / поли (3-гидроксигексаноат) составляет не менее 80 / 20 и не более 99/1 (моль / моль).

Третий аспект настоящего изобретения представляет собой способ получения эластомерной композиции, включающий стадии: замешивание PHBH, натурального каучука и сшивающего агента для каучука при температуре не ниже температуры плавления PHBH и не ниже температуры сшивания каучукового сшивающего агента и диспергирование сшитых частиц натурального каучука, подобных островкам, в матрице PHBH.

Четвертым аспектом настоящего изобретения является способ производства эластомерной композиции третьего аспекта, в котором соотношение в составе повторяющейся единицы PHBH, поли (3-гидроксибутират) / поли (3-гидроксигексаноат) составляет не менее 80/20 и не более 99/1 (моль / моль).

Пятый аспект настоящего изобретения представляет собой ластик из эластомерной композиции, содержащей матрицу из PHBH и сшитые частицы натурального каучука, диспергированные в виде островков в матрице.

Шестым аспектом настоящего изобретения является ластик пятого аспекта, в котором соотношение в составе повторяющегося звена PHBH, поли (3-гидроксибутират) / поли (3-гидроксигексаноат) составляет не менее 80/20. и не более 99/1 (моль / моль).

Седьмой аспект настоящего изобретения представляет собой ластик пятого или шестого аспекта, в котором эластомерная композиция представляет собой композицию ластика, содержащую от 50 до 99% по весу натурального каучука, от 50 до 1% по весу PHBH и 0.От 1 до 5 весовых частей сшивающего агента для каучука на 100 весовых частей натурального каучука.

Восьмым аспектом настоящего изобретения является ластик по любому из пятого-седьмого аспектов, который дополнительно содержит смягчающий агент.

Девятым аспектом настоящего изобретения является ластик восьмого аспекта, в котором смягчающий агент получен из биомассы.

Десятым аспектом настоящего изобретения является ластик восьмого или девятого аспекта, в котором смягчающий агент выбран из животных и растительных масел и пластификатора, полученного из этих масел.

Одиннадцатый аспект настоящего изобретения представляет собой ластик по любому из аспектов с восьмого по десятый, в котором количество смягчающего агента составляет от 1 до 200 частей по весу на 100 частей по весу от общего количества натурального каучука и PHBH.

Двенадцатый аспект настоящего изобретения представляет собой ластик по любому из пятого-одиннадцатого аспектов, который дополнительно содержит наполнитель.

Тринадцатым аспектом настоящего изобретения является ластик двенадцатого аспекта, в котором наполнитель получен из биомассы.

Четырнадцатым аспектом настоящего изобретения является ластик двенадцатого или тринадцатого аспекта, в котором наполнитель выбран из порошка скорлупы и порошка яичной скорлупы.

Пятнадцатый аспект настоящего изобретения представляет собой ластик по любому из аспектов с двенадцатого по четырнадцатый, в котором количество наполнителя составляет от 10 до 1000 частей по весу на 100 частей по весу от общего количества натурального каучука и каучука. PHBH.

Что касается эластомерных композиций по настоящему изобретению, материалы, которые будут использоваться в качестве сырья, не зависящего от ископаемых ресурсов, представляют собой натуральный каучук и PHBH, который представляет собой биоразлагаемый пластик полиэфирного типа, полученный из биомассы и, соответственно, даже если они При удалении диоксида углерода в атмосферном воздухе не увеличивается, и, таким образом, они представляют собой экологически приемлемые эластомерные композиции, которые разлагаются в естественной среде.

Кроме того, поскольку эластомерные композиции по настоящему изобретению представляют собой термопластичные эластомеры, отходы, образующиеся во время формования, можно легко переработать, и, соответственно, это приводит к снижению затрат и, таким образом, является адекватным для общества по переработке ресурсов.

Кроме того, в способах производства эластомерной композиции по настоящему изобретению, поскольку замешивание натурального каучука и PHBH и сшивание натурального каучука осуществляют одновременно, процесс может быть упрощен, а производительность высока.Кроме того, агенты вулканизации и ускорители вулканизации, такие как сера и оксид цинка, не используются для сшивания натурального каучука, безопасность также высока.

Эластомерные композиции по настоящему изобретению отличаются от материалов, полученных обычной вулканизацией или сшиванием, и поэтому подходят, например, для основных материалов ластиков.

Ластики эластомерных композиций по настоящему изобретению безопасны для окружающей среды, отличаясь от обычных ластиков на основе винилхлорида и ластиков, не содержащих винилхлорида, которые используют ископаемые ресурсы, а отходы, образующиеся во время формования, легко перерабатываются и предотвращается напрасная потеря материалов, что приводит к снижению затрат.

Кроме того, что касается обычных ластиков из натурального каучука, требуется этап сшивания в дополнение к этапу замешивания, тогда как замешивание и сшивание проводят одновременно в настоящем изобретении, и этапы упрощаются для повышения производительности.

Кроме того, что касается обычных ластиков из натурального каучука, используются вулканизирующие агенты и ускорители вулканизации, такие как сера и оксид цинка, тогда как такие химические агенты не используются для ластиков по настоящему изобретению, и поэтому безопасность высока.

Кроме того, ластики по настоящему изобретению обладают высокой стирающей способностью по сравнению с обычными ластиками из натурального каучука и ластиками из нехлористого винила.

Кроме того, ластики, изготовленные из эластомерных композиций, содержащих PHBH настоящего изобретения, обладают более высокой стирающей способностью по сравнению с ластиками, изготовленными из эластомерных композиций, содержащих, например, полимолочную кислоту в качестве биоразлагаемого пластика. Предположительно, это связано с температурой плавления от 100 до 160 ° C.PHBH ниже, чем у полимолочной кислоты при температуре от 170 до 180 ° C.

Что касается механизма стирания с помощью ластика, ластик тесно контактирует с буквами, написанными на бумаге, и трется о буквы. В результате буквы не только адсорбируются на ластике, но и поверхность адсорбирующей буквы ластика отделяется от ластика в виде стертых обрывков, чтобы обновить поверхность, чтобы снова иметь возможность адсорбировать буквы. Соответственно, считается, что на стирающую способность в значительной степени влияют надлежащие абразивные характеристики, вызванные легкими нагрузками, такими как сила человеческих рук.Эластомерные композиции по настоящему изобретению содержат прерывистую фазу частиц каучука и непрерывную фазу ПГБН, и, таким образом, считается, что на абразивные характеристики в значительной степени влияют физические свойства непрерывной фазы. Для того чтобы вызвать истирание под действием легкого напряжения, прочность непрерывной фазы предпочтительно должна быть небольшой. Предполагается, что, поскольку PHBH имеет более низкую температуру плавления, чем полимолочная кислота, его прочность может снижаться из-за теплоты трения во время использования ластика, так что можно обеспечить более подходящие абразивные характеристики в качестве ластика.

Эластомерные композиции по настоящему изобретению отличаются тем, что композиции имеют структуру морского острова, в которой матрица (море) ПГБН, сшитые частицы натурального каучука диспергированы подобно островкам в матрице ПГБН.

Натуральный каучук, который будет использоваться в настоящем изобретении, можно разделить на листовой каучук, бледный креп, коричневый креп, бланкетный креп, блочную резину и резиновую крошку в соответствии со способом переработки каучука из латекса в резину твердого типа. и доступны различные ранжированные сорта, и любой натуральный каучук может использоваться независимо от области производства.Кроме того, также могут быть использованы производные натурального каучука, например эпоксилированный натуральный каучук. Их можно использовать по отдельности или, при необходимости, можно использовать два или более типа в комбинации.

PHBH, используемый в настоящем изобретении, как описано в JP-A № 2007-77232, получают из микроорганизмов, и соотношение состава повторяющегося звена предпочтительно составляет поли (3-гидроксибутират) / поли (3-гидроксигексаноат). ) составляет не менее 80/20 и не более 99/1 (моль / моль) с точки зрения баланса гибкости и прочности.Изменяя соотношение состава повторяющегося звена, можно изменить температуру плавления и степень кристалличности, а также изменить физические свойства, такие как модуль Юнга и термостойкость, так что можно придать физические свойства в диапазоне от полипропилена до полиэтилена.

Соотношение в составе натурального каучука и PHBH может быть надлежащим образом определено в соответствии с областями применения и физическими свойствами предполагаемых эластомерных композиций, однако для основных материалов ластиков натуральный каучук предпочтительно находится в диапазоне от 50 до 99%. по весу и PHBH в диапазоне от 50 до 1% по весу; натуральный каучук более предпочтительно находится в диапазоне от 70 до 95% по весу, а PHBH находится в диапазоне от 30 до 5% по весу.Если PHBH составляет менее 1% по массе, текучесть эластомерных композиций ухудшается, вызывая проблему формуемости. Если PHBH превышает 50% по весу, эластомерные композиции становятся слишком твердыми, чтобы демонстрировать эластичность каучука, и, например, в случае их использования в качестве основных материалов для ластиков становится трудно получить достаточную стирающую способность.

Сшивающие агенты для каучука, которые предпочтительно использовать в настоящем изобретении, могут быть органическими пероксидами.Практическими примерами являются дикумилпероксид (например, PERCUMYL® D, производимый NOF Corporation), 2,5-диметил-2,5-ди-трет-бутилпероксигексан (например, PERHEXA 25B, производимый NOF Corporation), ди-трет-бутилпероксидизопропилбензол ( например, PERBUTYL P, производимый NOF Corporation) и 2,5-диметил-2,5-ди-трет-бутилпероксигексин-3 (например, PERHEXYNE® 25 B, производимый NOF Corporation). Кроме того, также могут использоваться другие органические вулканизирующие агенты. Практическими примерами являются N, N’-m-фенилендималеимид (например,грамм. VULNOC PM, производства Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd.), п-хинондиоксима (например, VULNOC GM, производства Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd.) и алкилфенолформальдегидной смолы (например, TACKROL® 201, производства компании Taoka Chemical Co., Ltd.). Их можно использовать по отдельности или, при необходимости, можно использовать два или более их вида в комбинации.

Сшивающие агенты для каучука можно использовать в количестве от 0,1 до 5,0 частей по весу на 100 частей по весу натурального каучука.Если количество каучуковых сшивающих агентов составляет менее 0,1 части по массе, сшивание становится недостаточным, и натуральный каучук не превращается в частицы, и, следовательно, становится невозможным получить заданную структуру, и, с другой стороны, если количество превышает 5,0 частей по массе, ударная вязкость сшитых частиц каучука имеет тенденцию становиться настолько высокой, что возникает проблема формуемости.

Эластомерные композиции по настоящему изобретению могут содержать различные виды добавок для использования в областях биоразлагаемых пластических материалов и материалов из натурального каучука.Примерами таких добавок являются поглотители ультрафиолета, фотостабилизаторы типа затрудненного амина, присадки, улучшающие стойкость к атмосферным воздействиям, такие как антиоксиданты, и смазывающие вещества, такие как спирты высших жирных кислот, алифатические амиды, мыла металлов и сложные эфиры жирных кислот.

В случае, когда эластомерные композиции по настоящему изобретению используются в качестве основных материалов для ластиков, другие добавки, такие как смягчающий агент, наполнитель, органический или неорганический пигмент, красящий материал, такой как красители, ароматизатор, стабилизатор антиоксидант, поглотитель ультрафиолетового излучения и агент против плесени могут быть произвольно добавлены для получения композиций эластомерного ластика.

Примерами смягчающего агента могут быть минеральные масла, животные и растительные масла и пластификаторы на их основе.

Практическими примерами минеральных масел являются технологическое масло парафинового типа, технологическое масло нафтенового типа и технологическое масло ароматического типа. Практические примеры животных и растительных масел: рапсовое масло, касторовое масло, хлопковое масло, льняное масло, соевое масло, кунжутное масло, кукурузное масло, сафлоровое масло, пальмовое масло, кокосовое масло, арахисовое масло, японский жир, канифоль, сосновый деготь. , и талловое масло.Пластификаторы, полученные из животных и растительных масел, могут включать сложные эфиры глицерина и жирных кислот, и практическими примерами могут быть диацетомонолаурат глицерина, триацетат глицерина и диацетат глицерина. Их можно использовать по отдельности или, при необходимости, можно использовать два или более из них в комбинации. С точки зрения доступности эластомерных композиций с дополнительным улучшением экологичности, животные и растительные масла, полученные из биомассы, которые являются регенерируемыми ресурсами, или пластификаторы, полученные из них, более предпочтительны для использования.

Добавляемое количество смягчающего агента составляет от 1 до 200 частей по весу на 100 частей по весу смеси натурального каучука и PHBH. Предпочтительно оно составляет от 10 до 150 весовых частей. Если смягчающий агент составляет менее 1 части по весу, добавляемое количество смягчающего агента является недостаточным, и, с другой стороны, если оно превышает 200 частей по весу, это может привести к возникновению кровотечения.

Примерами наполнителей могут быть тяжелый карбонат кальция, легкий карбонат кальция, диоксид кремния, диатомовая земля, оксид магния, оксид титана, тальк, серицит, кварцевый порошок, монтмориллонит, порошок скорлупы гребешков, устриц и пресноводных моллюсков, порошок яичной скорлупы, органические полые частицы и неорганические полые частицы.Их можно использовать по отдельности или, при необходимости, можно использовать два или более из них в комбинации. С точки зрения доступности эластомерных композиций с еще более улучшенной экологической безопасностью, более предпочтительно использовать порошки скорлупы гребешков и устриц и порошок яичной скорлупы, полученные из биомассы, которые образуются в большом количестве как отходы.

Количество добавляемого наполнителя составляет от 10 до 1000 частей по весу на 100 частей по весу смеси натурального каучука и PHBH. Предпочтительно оно составляет от 50 до 500 частей по массе.Если наполнитель составляет менее 10 частей по весу, количество добавляемого наполнителя является недостаточным, и, с другой стороны, если оно превышает 1000 частей по весу, композиция может стать твердой и не может проявиться достаточная эластичность резины, и В случае использования композиции в качестве основного материала для ластика, как правило, становится трудно получить достаточную стирающую способность.

Эластомерные композиции по настоящему изобретению могут быть получены путем помещения PHBH, натурального каучука, сшивающего агента для каучука и, при необходимости, смягчающего агента и наполнителя в месильную машину и их замешивания при температуре не ниже температуры плавления. температура ПГБН и не ниже температуры сшивания каучукового сшивающего агента.

Замешивание предпочтительно проводить в условиях сильного сдвига. Примерами такой месильной машины, которая позволяет производить замешивание в условиях высоких сдвиговых усилий, могут быть двухосный смесительный экструдер, смеситель Бэмбери, нагнетательный смеситель и смесительный валок, и среди них предпочтительно двухосный смесительный экструдер.

Слово «температура не ниже температуры плавления PHBH» предпочтительно означает температуру выше температуры плавления PHBH на 10-50 ° C.и слово «температура не ниже, чем температура сшивания каучукового сшивающего агента» предпочтительно означает температуру выше, чем температура сшивания каучукового сшивающего агента на 5-20 ° C.

Эластомерные композиции по настоящему изобретению имеют превосходные эластичность и амортизирующие свойства и, таким образом, полезны для амортизирующих материалов для обертывания, теплоизоляторов, звукоизоляторов, звукопоглощающих материалов, матов-татами для кроватей, материалов для пола и стеновых материалов и особенно полезны для основных материалов для ластиков.

Причина того, что эластомерные композиции по настоящему изобретению обладают такими уникальными физическими свойствами по сравнению с традиционно вулканизированными или сшитыми композициями, предположительно объясняется тем, что каучуковый компонент разрезается в процессе замешивания.

Ластики по настоящему изобретению, использующие вышеупомянутые композиции эластомерных ластиков, получают формованием композиций эластомерных ластиков прессованием, литьем под давлением, экструзией и т.п. .

В дальнейшем настоящее изобретение будет объяснено более подробно со ссылкой на примеры и сравнительные примеры, однако не предполагается, что настоящее изобретение ограничивается ими.

Материалы, использованные в следующих примерах и сравнительных примерах, показаны в таблице 1.

Гранулы полученной композиции формовали экструзией в квадратную стержнеобразную форму с помощью одноосного экструдера (температура цилиндра от 100 до 120 ° C и температура головки 130 ° C) и разрезали на эластомерные ластики для получения ластиков, имеющих размер 12 × 18 × 43 мм.

В качестве свойств ластика оценивали твердость и стирающую способность (степень стирания). Результаты показаны в таблице 2.

Твердость измеряли с помощью твердомера типа C (твердомер типа C, производства Kobunshi Keiki Co., Ltd.) согласно JIS S 6050 Plastic Erasers.

Степень стирания измерялась следующим методом.

(1) Образец для испытаний был получен путем разрезания каждого образца на пластинчатую деталь толщиной 5 мм и доведения детали до соприкосновения с бумагой для испытаний до дуги с радиусом 6 мм.

(2) Испытуемый образец соприкасался с цветной бумагой перпендикулярно и под прямым углом к ​​цветным линиям, и пока на испытуемый образец был помещен вес, составляющий 0,5 кг от общего веса и веса держателя, Образец для испытаний подвергали 4 возвратно-поступательным движениям по окрашенной части со скоростью 150 ± 10 см / мин для стирания окрашенной части.

(3) Плотность окрашенной части и стертой части измеряли денситометром (DENSITOMETER PDA 65, производства Sakura Co.) на основе заданной плотности 0 неокрашенных частей цветная бумага.

(4) Коэффициент стирания был рассчитан в соответствии со следующим уравнением.
Степень стирания (%) = (1- (плотность стертой части ÷ плотность окрашенной части)) × 100