Как делают карандаши из сибирского кедра

В далеком 1912 году по указу царского правительства в Томске была создана фабрика, где пилили кедровую дощечку для карандашей, производимых на территории всей страны.

Много времени прошло с тех пор. Были в этой истории свои взлеты и падения. В 1999 году фабрика была признана банкротом, а уже в 2004 году известная чешская компания «KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s.» вошла в состав ее собственников. На сегодняшний день «Сибирская карандашная фабрика» является единственным на территории бывшего Советского Союза производителем карандашей и карандашной дощечки из Сибирского кедра, древесина которого применяется для производства карандашей высшей ценовой категории. Осенью 2012 года продукция «Сибирской карандашной фабрики», пройдя экспертизу комиссии, стала лауреатом конкурса «Лучшие товары и услуги Томской области», а затем и дипломантом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

Как же производят карандаши, получившие такое признание потребителей?

ПОДГОТОВКА

Производство карандаша начинается с лесной биржи, где складируется заготовленный кедр. Сейчас здесь находится больше трех тысяч кубов дерева. В прошлом году власти Томской области сильно помогли фабрике в обеспечении материалом. В этом году тут планируют произвести около 85 миллионов карандашей.

— Древесина, которую мы закупаем, поступает к нам не в результате варварской рубки, – говорит Анатолий Лунин, директор фабрики. – В подавляющем большинстве – это санитарная рубка перестоявшегося кедра, который уже не дает орех. Кедр растет до 500 лет, но шишки на нем появляются где-то до 250, после чего он начинает умирать и поражаться различными насекомыми. Если его срубить в этот период, быстрее вырастет новый кедр. 

Каждое бревно с лесной биржи сначала проходит обязательную подготовку. Прежде, чем его распилить, дерево помещают и выдерживают в специальном бассейне с теплой водой. Это делают для того, чтобы пристывшие куски земли или глины с камнями случайно не повредили пилы. Летом его здесь держат недолго, до двадцати минут, но в зимний период бревно держат в бассейне до тех пор, пока оно не оттает. На это уходит до трех часов.

В правой верхней части фотографии как раз виден ствол дерева, приготовленный к погружению в бассейн. Через 369 часов или 16,5 суток, пройдя 26 различных технологических операций, из него получатся готовые карандаши.

На лесопилке из бревна делают вот такой брус.

Производство деревянного карандаша чрезвычайно требовательно к качеству материала. В дело идет только чистая прямая древесина, и если для столярных изделий наличие таких дефектов, как, например, сучки не катастрофично, то карандаш из такого дерева уже не сделать, поэтому  заранее сказать, сколько карандашей получится из одного бруса очень сложно.

Чтобы уменьшить количество отходов, на предприятии ищут разные способы увеличения глубины переработки древесины. Один из таких способов – расширение ассортимента выпускаемой продукции. Так, из дощечки, которая не годится для производства карандаша, к лету планируют наладить выпуск деревянных пазлов-раскрасок для детей и средств от моли. Что-то идет на производство коротких карандашей, как для магазинов «IKEA», а часть, на производство вот таких деревянных шампуров.

Полученный из бревна брус распиливают на короткие отрезки, каждый из которых затем распускают на десять дощечек. Чтобы все дощечки были одинаковыми их нужно откалибровать. Для этого их прогоняют через специальный станок. На выходе из него дощечки имеют одинаковый размер и строго перпендикулярные грани. 

Затем откалиброванные дощечки помещают в автоклав. 

По своему внешнему виду он напоминает бочку, к которой подведено множество труб разного диаметра. При помощи этих труб в камере можно создавать вакуум, нагнетать давление и подавать внутрь всевозможные растворы. В результате этих процессов из дощечки удаляются содержащиеся в ней смолы, и древесина импрегнируется (пропитывается) парафином.

На сегодняшний день это не самый простой, но один из самых эффективных способов улучшить важные свойства материала и защитить дерево от вредного воздействия окружающей среды.  

Так выглядят «облагороженные» карандашные дощечки после обработки в автоклаве.

Их остается как следует просушить, и отправить на карандашное производство. На этом процесс изготовления дощечки можно считать завершенным.

ПРОИЗВОДСТВО

Готовая дощечка поступает в цех белого карандаша, где для начала в ней на станке нарезают канавки, куда затем будут уложены стержни. Слово «белый» в данном случае означает то, что карандаш здесь еще не окрашенный.

Дощечка подается на дальнем конце в правой части фотографии. По дороге ее поверхность шлифуется для склейки, и особой фрезой в ней выпиливаются углубления. На ближнем краю станка дощечки автоматически укладываются в стопку.

Так выглядит отшлифованная дощечка с нарезанными канавками.

Сейчас ее толщина 5 миллиметров, что равно половине толщины будущего карандаша. На следующем этапе дощечки склеивают попарно между собой, чтобы получился один карандашный блок. Вот как это выглядит.

Станок плавно подает первую дощечку и укладывает стержни в ее канавки.

Вслед за этим из другого устройства «выезжает» вторая дощечка, уже смазанная водорастворимым клеем, и аккуратно ложится на первую.

Получившиеся карандашные блоки зажимают в пневматическом прессе и стягивают струбцинами.

Если дощечку на фабрике изготавливают самостоятельно, то стержень в основном закупают в Китае. Там его начали производить по сухой технологии, которая не требует обжига в печи при высокой температуре. Вследствие этого, себестоимость стержня оказалась настолько низкой, что львиная доля производителей карандаша перешла на такой стержень.

Чтобы грифель карандаша не ломался внутри корпуса, на фабрике применяют технологию дополнительного проклеивания стержня специальной клеевой системой.

После этой операции склеенные блоки выдерживают в специальной сушильной камере несколько часов.

В камере довольно жарко. Горячий воздух нагнетается вентилятором, поддерживая температуру в районе 35-40 градусов. Древесине нужно хорошо просохнуть, чтобы в дальнейшем карандаш за один проход стал гладким и получил нужную геометрию. Карандаш с «простым» грифелем сохнет здесь не менее двух часов, а цветной – не менее четырех. Из-за того, что цветной содержит больше жировых веществ, ему требуется больше времени, чтобы просохнуть.

По прошествии этого времени блоки разбирают, укладывают в тележки с указанием всех дальнейших параметров и отправляют на следующий станок, который разделит их на отдельные карандаши.

Своей формой станок похож на тот, который делал канавки в дощечках, но есть у него и свои особенности. Заготовки помещают в загрузочный бункер. Они проходят по транспортным узлам, торцуются, пилятся и на выходе получается привычный деревянный карандаш, только еще не окрашенный.

Двойная фреза, которая разделяет блоки, задает и форму будущего карандаша, причем делается это все за один проход.

Именно от типа профиля режущей фрезы зависит то, каким будет карандаш – шестигранным или круглым.

Совсем недавно на фабрике освоили производство трехгранного карандаша. Оказалось, что спрос на такую форму растет. Покупателей привлекает эргономичность и естественность расположения пальцев на гранях, что, безусловно, облегчает ребенку обучение письму.

Рядом со станком стоит рабочий стол сортировщицы.

Ее задача перебрать сделанные карандаши, отобрать «годные» и отделить дефектные. К дефектам относятся сколы стержня на торце, шероховатости, ожоги древесины и т.д. Над столом висит памятка с нормами по браку.

В каждый стоящий на столе лоток,  помещается 1440 карандашей.

Отсортированные карандаши на специальном лифте поднимаются на следующий этаж, где их будут красить.

ПОКРАСКА И УПАКОВКА

Краску закупают в сухом виде и разводят до нужной густоты в лаборатории красок.

Покраска происходит достаточно быстро. Устройство непрерывно выталкивает окрашенные карандаши на конвейер.

Длина и скорость движения транспортерной ленты рассчитаны таким образом, чтобы карандаш высыхал, пока движется на ней.

Доезжая до противоположного конца конвейера, карандаши попадают в один из трех приемников.

Оттуда они отправляются обратно на следующее покрытие.

В среднем, каждый карандаш покрывается тремя слоями краски и двумя слоями лака. Здесь все зависит от желания заказчика. Покрасить карандаш можно тоже практически в любой цвет. Фабрика выпускает наборы из шести, двенадцати, восемнадцати и двадцати четырех цветов.  Некоторые карандаши покрывают только лаком.

После покраски, карандаши отправляют в цех финишной отделки. В этом месте они приобретает тот окончательный вид, в котором дойдут до потребителя. На карандаши наносят штамп, надевают ластик и затачивают.

Этот станок наносит штамп.

Способов его нанесения довольно много, но на предприятии это делают с помощью фольги разных цветов. Такой метод называется термостатированием. Рабочая часть станка нагревается, и штамп через фольгу переносится на карандаш. Так он не будет облазить и марать руки.

Сам штамп может быть любым, его специально заказывают у гравировщика. В зависимости от сложности, на его изготовление уходит около пяти дней.

На часть карандашей, если это необходимо, надевают ластик.

Последняя операция – это заточка.

Затачиваются карандаши на шлифовальной шкурке, надетой на барабан и движущейся с большой скоростью.

Это происходит очень быстро, буквально за считанные секунды.

Кроме заточки станок можно настроить на выполнение вальцовки – обработки обратной торцевой части карандаша под небольшим наклоном.

Теперь карандаши готовы к упаковке, и для того, чтобы сделать это, их отправляют в следующее помещение.

Там их собирают в набор, складывают в коробочку и посылают потребителю.

Упаковку под нужное количество карандашей печатают в Новосибирске. Она поступает в плоском виде, и сначала ей придают объем.

Потом через комплектовочные станки необходимое количество карандашей раскладывают в заданной цветовой гамме.

Этот станок позволяет собирать набор из двенадцати цветов.

В конце карандаши раскладывают по коробочкам.

Здесь на стенде представлены образцы продукции, которую выпускает фабрика.

Во время экскурсии мы спросили про модернизацию оборудования. «Сейчас в мире существует двенадцать фабрик, – сообщил Анатолий Лунин. – И на всех похожее оборудование. В Томске делают карандаш с 30-х годов. С тех пор основной принцип и технология производства не меняется. Все процессы хорошо отлажены. Модернизация оборудования выражается в замене некоторых узлов, или переходе на более экономичные моторы, использование новых фрез. Приходят какие-то новые материалы, мы что-то меняем в приемке и оценке, но сама технология остается неизменной».

На вопрос, не планируют ли фабрика, по примеру китайских предприятий, перейти на производство карандаша из более дешевых пород дерева или пластмассы Анатолий Лунин признался: «Я подумывал попробовать сделать экономичный карандаш из низкосортной осины, но это другая технология, и пускай уж китайцы этим занимаются. Меня больше интересует тема увеличения полезного выхода за счет повышения качества переработки древесины. А с точки зрения экологии, производить что-либо лучше из возобновляемого сырья. Пластмассовый карандаш никогда не сгниет, а деревянный за несколько лет полностью разложится».

Остается только пожелать, чтобы в мире глобальной компьютеризации, нашлось место простому деревянному карандашу.

Текст, фото: Евгений Мыцик

 

источник: obzor.westsib.ru

Как делают графитовые карандаши: каждый художник желает знать

Секрета в том, как делают графитовые карандаши — нет. Самые дорогие карандаши, от просто дорогих отличаются только раскрученным брендом. А вот дешёвые карандаши, не намного, а где вообще, ничем не отличаются от дорогих. Не имеет значение какой карандаш, главней: насколько ровные ваши руки. Это то первостепенное, что я бы отметил, как, каждый художник желает знать, почему их рисунки хуже других.

Пока на «убьёте» пачку дешёвых графитовых карандашей, советую даже не смотреть в сторону дорогих. Сами они рисовать не будут.

Производство карандашей — технология

Технология производства графитовых карандашей здесь будет подана в упрощённой форме. Но исчерпывающее для понимания. Сам процесс, как делают карандаши, он примитивный и простой.

1. Первое что надо знать: грифель карандаша изготовлен из модификации углерода под названием графит

2. Природный графит размалывают в порошок и смешивают с глиной: чем больше глины, тем тверже получится карандаш.

   В дорогие карандаши известных брендов, как правило, добавляют разные «насадки», вроде угля или синтетического красителя.

3. Потом формируют стержень и в печь.

4. Затем грифель вставляют в оправу из кедра (и поэтому карандашная стружка так вкусно пахнет). Все качественные карандаши, именно из кедра. Вот и вся технология, которая мало чем изменилась от того времени, когда был придуман карандаш, если не брать до внимания автоматизацию процесса.

Какие бывают графитовые карандаши

Выпускаются карандаши от 9H твёрдости до 9B мягкости. Но эта маркировка, исключительно для каждой отдельной фирмы, она такая. И это никак, и ни на что не влияет. Посмотрели, чиркнули, подошёл — рисуете. Гляньте на нижний рисунок как отличаются графитовые карандаши HB разных фирм по тону.

Графитовые карандаши для художников

Как делают графитовые карандаши, вы теперь знаете. Но, больше чем уверен, у многих созреет вопрос, зачем столько тональностей у графитовых карандашей.

Отвечу так, посмотрите на хорошие карандашные рисунки, и на плохие. Сразу бросается в глаза, когда человек рисует весь рисунок одним карандашом. Нет контраста. Бледное пятно. Поэтому привыкайте рисовать разными карандашами. Не слушайте ламеров с Ютуба, что, они одним карандашом рисуют весь рисунок. Если бы так можно было — правильно вы поняли, то продавали бы, один твёрдо-мягкий карандаш.

Для рисунка, минимум что надо, так это три карандаша: 2H, B, 2B. Чем больше тональностей в рисунке, тем он качественней. Не учитывая всё остальное: технику исполнения и одарённость художника. Как точить карандаш и другие уроки по рисованию, ждут вас на другой странице.

Как делают карандаши? А вот как!: falyosa — LiveJournal

Каждый из нас сталкивался с таким предметом как карандаш. Обычно к нему относятся как к чему-то обычному, как к простой и полезной вещи. Но мало кто задумывался, насколько сложен технологический процесс его производства. А между прочим…

При производстве карандаш проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней. Если на все это еще посмотреть со стороны целой линейки продукции, то рисуется сложное налаженное производство с тщательным планированием и контролем.

Для производства карандашей на фабрику поступают специально обработанные и уложенные дощечки из липы. Но перед тем как они будут задействованы, необходимо сделать пишущие стержни.

Пишущие стержни изготавливаются из смеси глины с графитом. Подготовка необходимой смеси начинается с таких вот технологических установок, где производится измельчение глины. Измельченная глина по конвейеру отправляется на следующий участок производства.

На следующем участке установлены специальные мельницы, где глина более мелко размалывается и смешивается с водой.

Установки для приготовления смеси глины с графитом. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готовится к дальнейшей переработке.

Стоит отметить, что при производстве грифелей используются только природные вещества, что позволяет считать производство экологически чистым. Установка для прессования смеси. Из получаемых полуфабрикатов получают стержни. Отходов у производства фактически нет, так как они их используют вторично.

На этом участке производства получают уже сами стержни, но, чтобы они попали в карандаш, над ними будет проведен еще ряд технологических операций.

Сама технология получения стержней – напоминает экструдирование. Тщательно подготовленную и перемешанную массу выдавливают через специальный штамп с отверстиями.

После этого заготовки для пишущих стержней укладывают в специальную тару.

И сушат в шкафу в течение 16 часов.

После этого стержни тщательно сортируют вручную.

После сортировки стержни прокаливаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов Цельсия и напрямую влияет на конечные свойства стержня. От температуры зависит твердость карандаша, которая имеет 17 градаций – от 7Н до 8В.

После отжига стержни под особым давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: интенсивности черты, легкости скольжения, качества заточки, легкость стирания ластиком. В зависимости от требуемого значения твердости стержня могут применяться: саломас, кондитерский жир или даже пчелиный и карнаубский воск.

После этого стержни попадают на сборку. Вот на таких станках подготавливаются дощечки для карандашей. В них выпиливаются канавки под установку пишущих стержней.

Режущая часть станка вытачивает канавки в дощечках.

Дощечки автоматически поступают в такую вот обойму.

После этого на другом станке стержни укладываются в заранее подготовленные дощечки.

После укладки половинки дощечек склеиваются клеем ПВА, и их оставляют сохнуть под прессом. Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к дощечкам. Его диаметр больше, чем диаметр канавки, и для того чтобы конструкция замкнулась – необходим пресс. Стержень же будет держаться в древесине не за счет клея, а за счет натяга деревянной оболочки (специально созданного таким образом преднапряжения в конструкции карандаша).

После высыхания заготовку распиливают специальными фрезами на отдельные карандаши.

Карандаши постепенно распиливаются за несколько циклов обработки. На выходе получаются уже готовые, но не окрашенные карандаши. Уже на этом этапе закладывается форма карандаша за счет типа профиля режущей фрезы.

Далее на специальных линиях проходит огрунтовка поверхности карандаша. При покраске карандашей применяются эмали, изготовленные на самом заводе. Эти эмали производятся из безопасных для человека компонентов.

Далее на специальном станке проводится заключительная механическая операция — обработка торцов.

Технологическая линия отделки поверхности.

Далее на специальном станке на карандаш наносится маркировка с помощью специального штампа, который прикладывается к каждому карандашу через ленту фольги.

При необходимости перед фасовкой карандаши затачивают на специальном станке. На фотографии отображена промежуточная стадия заточки.

Все, дальше фасовка 🙂

источник

Как делают карандаши на ф-ке им. Красина: от глины до бумаги

Каждый из нас с ранних лет, занимаясь творчеством, или же на школьных уроках сталкивался с таким предметом как карандаш. Чаще всего люди относятся к нему как к чему-то обычному, как к простой и полезной вещи. Но мало кто задумывался, насколько сложен технологический процесс его производства.

Между прочем, при производстве карандаш проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней. Если на все это еще посмотреть со стороны целой линейки продукции, то рисуется сложное налаженное производство с тщательным планированием и контролем.

Для того чтобы увидеть своими глазами процесс производства карандашей, мы отправляемся на Московскую фабрику имени Красина. Это старейшее карандашное производство в России. Фабрика основана в 1926 году при поддержке правительства.

Основной задачей правительства была ликвидация безграмотности в стране, а для этого необходимо было сделать канцелярские принадлежности доступными. После развала Советского Союза фабрика имени Красина осталась единственным производителем карандашей на территории СНГ с полным циклом производства. Это значит, что на фабрике производится все – от грифеля до конечной продукции – карандашей. Давайте поближе познакомимся с процессом производства карандашей.

Для производства карандашей на фабрику поступают специально обработанные и уложенные дощечки из липы. Но перед тем как они будут задействованы, необходимо сделать пишущие стержни.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Перейдем в цех изготовления карандашных стержней. Пишущие стержни изготавливаются из смеси глины с графитом. Подготовка необходимой смеси начинается с таких вот технологических установок, где производится измельчение глины. Измельченная глина по конвейеру отправляется на следующий участок производства.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

На следующем участке установлены специальные мельницы, где глина более мелко размалывается и смешивается с водой.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Установки для приготовления смеси глины с графитом. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готовится к дальнейшей переработке.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Стоит отметить, что при производстве грифелей используются только природные вещества, что позволяет считать производство экологически чистым. Установка для прессования смеси. Из получаемых полуфабрикатов получают стержни. Отходов у производства фактически нет, так как они их используют вторично.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

На этом участке производства получают уже сами стержни, но, чтобы они попали в карандаш, над ними будет проведен еще ряд технологических операций.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Сама технология получения стержней – напоминает экструдирование. Тщательно подготовленную и перемешанную массу выдавливают через специальный штамп с отверстиями.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

После этого заготовки для пишущих стержней укладывают в специальную тару.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

И сушат в шкафу в течении 16 часов.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

После этого стержни тщательно сортируют вручную.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Так выглядит рабочее место по сортировке стержней. Это очень сложная и кропотливая работа. За настольной лампой спят кошки.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

После сортировки стержни прокаливаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов Цельсия и напрямую влияет на конечные свойства стержня. От температуры зависит твердость карандаша, которая имеет 17 градаций – от 7Н до 8В.

Репортаж с Фабрики Красина.

После отжига стержни под особым давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: интенсивности черты, легкости скольжения, качества заточки, легкость стирания ластиком. В зависимости от требуемого значения твердости стержня могут применяться: саломас, кондитерский жир или даже пчелиный и  карнаубский воск.
Выходная продукция участка производства стержней.

Репортаж с Фабрики Красина.

После этого стержни попадают на сборку. Вот на таких станках подготавливаются дощечки для карандашей. В них выпиливаются канавки под установку пишущих стержней.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Режущая часть станка вытачивает канавки в дощечках.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Дощечки автоматически поступают в такую вот обойму.

Репортаж с Фабрики Красина.

После этого на другом станке стержни укладываются в заранее подготовленные дощечки.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

После укладки половинки дощечек склеиваются клеем ПВА, и их оставляют сохнуть под прессом. Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к дощечкам. Его диаметр больше, чем диаметр канавки, и для того чтобы конструкция замкнулась – необходим пресс. Стержень же будет держаться в древесине не за счет клея, а за счет натяга деревянной оболочки (специально созданного таким образом преднапряжения в конструкции карандаша).

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

После высыхания заготовку распиливают специальными фрезами на отдельные карандаши.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Карандаши постепенно распиливаются за несколько циклов обработки.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

На выходе получаются уже готовые, но не окрашенные карандаши.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Уже на этом этапе закладывается форма карандаша за счет типа профиля режущей фрезы.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Далее на специальных линиях проходит огрунтовка поверхности карандаша. При покраске карандашей применяются эмали, изготовленные на самом заводе. Эти эмали производятся из безопасных для человека компонентов.

Репортаж с Фабрики Красина.

Линия по покраске карандашей.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Я думаю, что в магазинах мы много раз видели подарочные карандаши, окрашенные красочными разводами. Оказывается, чтобы их так окрасить, применяется целая специально разработанная технология. Вот небольшой фрагмент процесса их покраски.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

При посещении покрасочного цеха мне довелось увидеть партию карандашей для поставки правительству РФ нового образца. Кончик карандаша символизирует наш государственный флаг. Карандаши сохнут в специальных технологических рамках. Регулярность рядов выглядит очень необычно и притягивает.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

После покраски карандаши укладывают в партии для отправки на следующие участки фабрики.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Смотреть на тысячи карандашей, покрашенных по фирменной технологии завода, доставляет огромное удовольствие. Это очень необычное зрелище.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Далее на специальном станке проводится заключительная механическая операция — обработка торцов.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.
Технологическая линия отделки поверхности.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Далее на специальном станке на карандаш наносится маркировка с помощью специального штампа, который прикладывается к каждому карандашу через ленту фольги.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Шкафчик для хранения штампов. Здесь хранятся штампы для всего ассортимента выпускаемой продукции.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

При необходимости перед фасовкой карандаши затачивают на специальном станке. На фотографии отображена промежуточная стадия заточки.
Меня поразила скорость работы станка. Карандаши падали в поддон непрерывным потоком. Сразу вспомнились все личные неудачные попытки точить карандаши. От этих воспоминаний этот станок начал внушать еще больше уважения.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Фабрика выпускает и вот такие интересные карандаши овальной формы, применяемые при строительстве и ремонте.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Массивы складированных карандашей выглядят очень необычно и притягивающее. Такого больше нигде не увидишь.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

На участке упаковки карандаши сортируются и фасуются вручную. Здесь царит особая атмосфера. Люди работают тихо и молча. Многие работники имеют непрерывный стаж работы на фабрике более 40 лет.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

На фабрике есть своя оснащенная лаборатория, в которой испытывается продукция в течении всего производственного цикла и отрабатываются новые технологии производства. На снимке – прибор Амслера для определения сопротивления на излом пишущих стержней.

Репортаж с Фабрики Красина.

Перед уходом я зашел в комнату с демонстрационными стендами продукции фабрики. Эмблема фабрики вызывает какую-то ностальгию. Ведь эти карандаши знакомы каждому из нас с детства.
Фабрика выпускает несколько линий продукции. Профессиональная серия карандашей для художников, декораторов и дизайнеров.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Образцы карандашей поставляемых правительству РФ. Для оформление карандашей выбран рисунок под цвет стандартных малахитовых настольных приборов работников правительства РФ. Но кроме этого они имеют и другие отличия от обычных карандашей: во-первых их форма выполнена с максимальным учетом эргономики руки взрослого человека, а кроме того в них применяется особый стержень типа «люмограф» для пометок на полях и в ежедневнике, он не размазывается рукой, но хорошо стирается ластиком без повреждения бумаги.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Карандаши для инженерного черчения:

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Оригинальная сувенирная продукция фабрики.

• Репортаж с Фабрики Красина.

Репортаж с Фабрики Красина.

Посещение фабрики было очень увлекательным и познавательным. Мне было очень интересно увидеть, сколько оригинальных технологий и труда вкладывается в изготовление казалось бы такого простого предмета как карандаш.

Репортаж с Фабрики Красина.

Я хочу выразить огромную благодарность главному технологу производства Марине за помощь и разъяснение технологических процессов на производстве. В конце посещения фабрики, ее руководство подарило редакции Ридуса свои фирменные карандаши, в том числе и поставляемые правительству Российской Федерации.

Репортаж с Фабрики Красина. 

источник: www.ridus.ru

Как делают карандаши в США » ЯУстал — Источник Хорошего Настроения

С 1889 года компания General Pencil превращает огромные объемы сырья (воска, краски, кедровых дощечек, графита) в продукты, которые вы можете найти во всех магазинах художественных и канцелярских принадлежностей Америки: акварельные карандаши, уголь для рисования, пастельные мелки.

Когда другие заводы переехали за океан, General Pencil осталась дома, производя тысячу инструментов посреди Джерси-Сити.

Отходы производства графитовых стержней собирают для повторной переработки

Графитовый песок используют, чтобы равномерно распределить жар при запекании грифелей. Затем его высыпают и перерабатывают

Будущие грифели охлаждают перед тем, как окунуть в нагретый воск

Эти графитовые стержни нагрели в печи, где материал теряет лишнюю влагу и затвердевает

Другие части фабрики наполнены цветом. Красные карандаши выстроились в аккуратные ряды в ожидании, пока их окунут в яркую голубую краску. Белые мелки, один из фирменных продуктов компании, делаются в особой машине, где они отделены от остальных цветов.

Пастельные сердечники очень хрупкие, поэтому их вручную укладывают на кедровые дощечки

Рабочий на снимке проработал на фабрике General Pencil 47 лет. В миксере за его спиной обрабатывается пастель и уголь

Пастельные стержни, которые используются при производстве цветных карандашей, выкладываются вручную в канавки на деревянных дощечках. Там они сохнут, прежде чем попасть в заготовки для карандашей. Экструдер, на котором их выдавили, обычно работает с одним цветом в течение недели. Затем машину тщательно чистят и загружают материал другого цвета

Укладочный станок вставляет графитовые стержни на заранее покрытые клеем заготовки

Второй слой дерева полностью закрывает грифель карандаша. Получившийся «сэндвич» сжимают, чтобы он высох и как следует склеился

«Сэндвичу» все еще надо придать форму. Фрезерный станок распиливает дощечки на отдельные карандаши нужной формы: круглой, шестигранной или любой другой

Редакторские карандаши затачивают с обеих сторон: одна оставляет красные пометки, другая — синие. Подставки с карандашами, которые вы видите, скоро перевернут и окунут в голубую краску

Обоймы — это металлические кольца, удерживающие на месте ластик. Их загружают в конвейер и отправляют на станок, который насадит их на концы карандашей

Машина оснащает карандаши ластиками и обоймами

После первого слоя покрытия карандаши едут на конвейер за вторым слоем. Большинство покрасят четыре раза подряд

На некоторые карандаши надевают гладкие стальные наконечники без ластиков

Как делают карандаши из сибирского кедра. Как делают карандаши? Производство карандашей Люди каких профессий участвуют в изготовлении карандаши

О технологии изготовления карандашей

Карандаш (от тюрк. кара — чёрный и таш,-даш — камень), стержень из угля, свинца, графита, сухой краски (часто в оправе из дерева или металла), который служит для письма, рисования, черчения.

Первое описание карандаша было сделано Конрадом Геснером из Цюриха в 1565 г. в своем «Трактате о ископаемых». В нем было приведено детальное строение карандаша, показывающее деревянную трубку, в которую вставлен кусочек графита.

Прототипы карандаша — вставлявшиеся в металлические зажимы свинцовые и серебряные (дававшие тёмно-серый тон) штифты — употреблялись в 12-16 вв. В 14 веке художники рисовали в основном палочками, изготовленными из свинца и жести, их называли «серебряными карандашами». С 16 в. распространились графитные карандаши (штрих которых обладает малой интенсивностью и лёгким блеском) и карандаши из порошка жжёной кости, скрепленного растительным клеем (даёт сильный чёрный матовый штрих).

В 17 веке графит обычно продавали на улицах. Покупатели, в основном художники, зажимали эти графитовые палочки между кусочками дерева или веточками, обворачивали их в бумагу или обвязывали бечевкой. В Англии стержень представлял из себя палочку из мягкого графита, годного для рисования, но не для письма. В Германии графитовый порошок перемешивали с клеем и серой, получая, таким образом, стержень не самого высокого качества. В 1790 г. были изобретены деревянные карандаши французским учёным Н. Конте.Одновременно чех И. Гартмут предложил изготовлять пишущие стержни из смеси измельченного графита и глины. В принципе этот метод лежит и в основе современной технологии производства карандашей.

Современное производство: На первый взгляд карандаш кажется простым предметом, состоящим из пишущего стержня и деревянной оболочки. Но для того, чтобы изготовить один карандаш, проводится более 80 производственных операций в течение 11 дней. Кроме того, на ассортимент выпускаемой фабрикой продукции используется более 70 наименований сырья и материалов. В основном это природные пищевые вещества и продукты.

Оболочка для карандашей Древесина для изготовления оболочки карандашей должна обладать рядом специфических свойств:

Быть легкой, мягкой и прочной, не ломаться и не крошиться в процессе изготовления карандашей.

Иметь одинаковое сопротивление разрезанью волокон как вдоль, так и поперек, не должна расслаиваться.

Срез при резании острым ножом должен быть гладким, блестящим, стружка должна завиваться, не скалываться и не ломаться.

Древесина должна быть малогигроскопичной, т.е. не должна поглощать влагу. Всем этим качествам соответствует виргинский можжевельник, произрастающий в США.

Ни одна из древесных пород, произрастающих в России, в полной мере не соответствует всем этим требованиям.

Наиболее близкой по своим свойствам и строению является древесина кедра и липы, но для применения в карандашном производстве ее необходимо предварительно подвергнуть специальной обработке – парафинированию (т.е. облагораживанию).

Доски распиливаются на бруски, бруски торцуются по длине на длину карандаша с припусками на механическую обработку и усушку, а затем на многопильном станке бруски распиливаются на дощечки. После этого дощечки пропитываются парафином в специальных автоклавах. Эта процедура позволяет улучшить механические и чиночные свойства будущего карандаша. На пару из дощечек удаляются все смолы, а легнин древесины при взаимодействии с паром меняет свою окраску на розовато-коричневатую. Затем дощечки тщательно просушиваются. Для просушки их складывают в специальные «колодцы» с помощью станка. Специальный способ укладки дощечек для сушки позволяет увеличить площадь дощечки, соприкасающуюся с агентом сушки — горячим паром, а следовательно, максимально тщательно высушить их.

Колодцы помещаются в сушильные помещения на 72 часа. После просушки они сортируются — отбраковываются треснувшие дощечки, дощечки, распиленные не по тому волокну и пр. «Облагороженные» парафином и высушенные дощечки сортируются и калибруются – на них наносятся «желобки» (канавки) для стержней. Графитный стержень изготавливается из смеси глины с графитом. Предварительно глину очищают. Для этого в специальных дробилках ее измельчают, затем перемешивают с теплой водой в особых мельницах. Разведенную в воде глину в процессе обработки заливают жидким стеклом, которое, оседая, выносит из нее все примеси – камушки, веточки, песок и т.п. А далее по рецептуре в глину добавляется графит, причем для каждой градации своя рецептура. Смесь перемешивается со связующим веществом – апаратином, сваренным из крахмала.

Для изготовления стержней необходима стержневая масса определенной температуры и влажности. Ни в коем случае нельзя допустить пересыхания смеси, иначе она будет как камень и приведет к износу оборудования — не хватит давления пресса. Вымешанное тесто из глины и графита винтовым прессом прожимается для формовки через специальное оборудование – вальцы с тремя разными зазорами. Делается это для измельчения и перетирания массы, усреднения влажности по объему и удаления пузырьков воздуха. Толщина слоя теста сначала составляет 1мм, при повторной обработке 0.5мм, затем 0.25мм. Потом тесто пропускается через фильеру с дырочками, образуя так называемую «лапшу». «Лапша» формируется в цилиндры, а из них на прессе через алмазную волоку продавливается стержень нужного диаметра и длины. Стержни окончательно высушиваются в специальных сушильных шкафах в очень симпатичных бочонках – непрерывно вращаясь в течение 16 часов. По истечении этого процесса влажность стержня составляет примерно 0,5%. Затем стержни прокаливаются в печи в специальных тиглях. Вместо крышки тигли со стержнями засыпаются этим же «сырьем». Плотность наполнения тиглей влияет на качество стержней. Обжиг необходим для того, чтобы выжечь в стержне связующее вещество и спечь глину для образования каркаса.

Степень твердости (градация) карандаша от 6м до 7т зависит от соотношения глины, температуры и продолжительности обжига и состава жирующей ванны. В зависимости от градации стержня обжиг производится при температуре от 800 до 1200 градусов. После обжига проводится операция жировки: поры, образовавшиеся после выжига связующего, под давлением при определенной температуре заполняются жиром, воском или стеарином. На некоторых фабриках в качестве сырья используются пищевые и кондитерские жиры, связующие вещества. (например, апаратин изготавливается из крахмала). Выбор вещества для жировки зависит от градации (твердости) стержня. Для мягких карандашей используется кондитерский жир, для твердых – воск. Промежуточные значения твердости, например, ТМ достигаются жировкой стеарином. Стержни больших диаметров изготавливаются на вертикальных прессах кладки.

Стержни для цветных карандашей изготовляются из смеси пигментов, наполнителей, жирующих веществ и связующего. «Сборка» Стержни укладываются в желобки подготовленной дощечки и накрываются второй дощечкой. Дощечки склеиваются между собой клеем ПВА, но сам стержень к доске не клеится, а держится за счет натяга дощечки. Диаметр стержня немного больше диаметра желобка, поэтому очень важно правильно сжать дощечки в специальном механизме (струбцине), где и происходит склейка будущих карандашей. Для каждого типоразмера карандаша определен свой показатель давления для запрессовки, чтобы не сломать стержень. Далее обрабатываются торцы склеенных дощечек – подравниваются, удаляются остатки клея.

На фрезерно-пропускной линии блоки разделяются на карандаши. От формы ножей зависит форма будущего карандаша – круглый он получится, граненый или овальный. А «новорожденные» карандаши отправляются по конвейерному транспортеру на сортировку. Сортировщица проверяет («катает») все карандаши, выискивая и ликвидируя брак. Затем карандашам следует «одеться» — отправиться на покраску. Покраска Отделка поверхности карандашей осуществляется методом экструзии (протяжки), а отделка торца – окунанием. Экструзия – это процесс прохождения карандаша через грунтовочный аппарат. В конце конвейера карандаш переворачивается, чтобы нанесение следующего слоя краски или лака происходило с другого конца. Так достигается равномерное покрытие. Нанесение темных цветов производится 5 раз краской и 4 раза лаком, светлых – 7 раз краской и 4 раза лаком. А для отделки торца используется окунальная машина. Плавными вращательными движениями окунальщица опускает раму с карандашами в бак с краской. Маркировка карандашей осуществляется методом ударного горячего тиснения. Заточка карандашей производится автоматически. Все карандаши маркируются. Упаковка заточенных карандашей производится вручную, незаточенных – вручную и автоматически: на автоматах и полуавтоматах. На полуавтомате за одну полную смену можно упаковать 15 тысяч карандашей, на автомате – 180 тысяч. Автоматы способны укладывать в коробки как по 6, так и по 12 карандашей.

Контроль качества Входной контроль всего сырья и материалов и технологический контроль процесса производства и готовой продукции осуществляется лабораторией. Химики проверяют все досконально! Они же составляют рецептуры грунтов. Кстати, продукция одной известной фабрики проверяется даже на контакт со ртом, как детские пустышки! Во 2-й половине 19 в. появились, а в 20 в. получили большое распространение механические, или автоматические карандаши. По пишущим свойствам и технологии производства карандаши делят на графитные (чёрные), цветные, копировальные и пр., по назначению — на школьные, канцелярские, чертёжные, рисовальные, столярные, гримерные, карандаши для ретуши, маркировки и отметок на различных материалах. Особые виды карандашей — сангина и пастель. В России выпускаются графитные чертёжные карандаши нескольких степеней твёрдости; степень твёрдости обозначается буквами М (мягкий), Т (твёрдый) и МТ (средней твёрдости), а также цифрами перед буквами. Большая цифра означает большую степень твёрдости или мягкости. За рубежом вместо буквы М употребляют букву В, а вместо Т — Н. Автоматические карандаши по конструкции делят на: винтовые — с подачей пишущего стержня вращением одной из деталей; цанговые — с зажимом пишущего стержня разрезной втулкой-цангой и подачей стержня нажимом кнопки; многоцветные — с двумя, четырьмя и более стержнями, выдвигаемыми поочерёдно из магазина.

Карандаш — настолько распространенная вещь, что кажется ничем не примечательным и простым инструментом для рисования. Однако, чтобы его изготовить используется достаточно сложная технология производства. Об этом малоизвестном процессе мне и хочется рассказать.

Этапы производства карандашей можно поделить на две части: изготовление грифеля и изготовление деревянной оболочки, в которую он вставляется.

Грифель карандаша производится из смеси порошков графита и специальной глины. Сам же графитовый порошок изготавливается из грифельного сланца. Смесь графита и глины тщательно перемешивается с водой, потом высушивается, затем снова перетирается в порошок, а в конце вновь добавляется небольшое количество воды до образования густой пасты. От соотношения графита и глины в этой пасте будет зависеть твердость карандаша. Чем больше глины — тем тверже будет карандаш. Но степень твердости еще будет зависеть от другого процесса, который я опишу ниже.

Затем, эта паста поступает на специальное оборудование, похожее на экструдер. Графитовая паста продавливается через формообразующие отверстия штампа и на выходе можно увидеть всем знакомый стержень карандаша. Однако, до готового стержня ему еще далеко.

Получившуюся заготовку грифеля просушивают. Затем обжигают при высоких температурах в специальной печи. Во время обжига графит и глина соединяются, а стержень твердеет. Как я писал выше, от этого процесса в значительной степени будет зависеть твердость карандаша. Чем выше температура обжига — тем тверже будет карандаш. Чем меньше глины в составе грифеля и чем меньше температура обжига — тем карандаш будет мягче. Как известно, на карандашах указывется твердость либо английскими буквами, либо русскими. Английская «H» означает «твердый», а английская «B» означает «мягкий». Соответственно русская буква «Т» означает твердый, а русская буква «М» — «мягкий». Существует еще разная степень твердости карандаша. Например, 2B или 2М — это двойная мягкость, а 2H или 2Т — двойная твердость. Всего различают около 17 степеней твердости карандаша: от 8М до 8Т.

После обжига графитовые стержни укладываются в специальные деревянные заготовки будущих карандашей. Эти заготовки представляют собой деревянные пластины, толщиной в половину карандаша. Они изготавливаются, как правило, из кедра или липы. Эта древесина мягкая и обладает волокнами, хорошо подходящими для изготовления карандашей. Из каждой такой дощечки-заготовки получается либо 6, либо 8 карандашей, в зависимости от стандарта производства. Соответственно, в этих дощечках пропиливаются 6 — 8 канавок, для графитовых стержней карандаша.

Далее в пропиленные канавки укладываются стержни. Затем, деревянная пластина со стержнями накрывается точно такой же пластиной сверху. Графитовые стержни оказывается между двумя деревянными пластинами. Стержни надежно закрепляются в деревянной оболочке двумя способами: либо посредством клея, либо за счет сдавливания деревянных половин будущего карандаша. Сами половины в обоих случаях соединяются посредством клея и пресса.

На следующем этапе производства эти заготовки поступают на специальный станок, фрезы которого имеют зубья в виде половин шестигранника, либо половин круга. Такими фрезами распиливается деревянная заготовка со стержнями, и одновременно придается шестигранная или круглая форма получившимся карандашам.

Ну вот, теперь карандаш почти готов! Но его еще не покрасили. Покраску делают специальными эмалями. А когда карандаш уже окрашен, на нем делается маркировка с указанием производителя, степени мягкости карандаша и т. п. Такое тиснение производится посредством краски или фольги.

Вот такой он — непростой процесс изготовления, казалось бы, простого карандаша.

Об истории шариковой ручки фиксики вам уже рассказали в мультфильме.

А теперь поговорим о другом предмете, которым мы пользуемся так же часто — о карандаше. Узнаем,
чем рисовали в старину, и как материал для наших карандашей помогли найти… овцы. Заглянем на карандашную фабрику, разберемся, как палочка-стержень попадает внутрь деревянного корпуса, почему карандаши называются мягкими и твердыми — и многое другое.

Когда-то, давным-давно, таких карандашей, как сейчас, не было. До 16 века художники рисовали «серебряным карандашом». Тоненькую серебряную проволочку припаивали к ручке или вкладывали в специальный футляр — кожаную трубочку. Когда проволочка стиралась, кожу на конце трубочки обрезали, и «серебряный карандаш» становился короче. Правда, стереть написанное таким карандашом было нельзя — и художнику, сделавшему неверный штрих, приходилось перерисовывать все заново. Да и через некоторое время серебристые линии или буквы становились коричневыми.
Существовал и свинцовый карандаш — тонкая палочка из свинца. Но свинцовая палочка оставляет на бумаге серый, не слишком четкий след. Кроме того, свинец — вредное для здоровья вещество. В те времена, правда, об этом мало кто знал, и школьники нередко писали свинцовыми карандашами.

А у тех карандашей, которыми пользуемся мы с вами, стержень сделан из графита. Это особая разновидность каменного угля. Впервые графит обнаружили… пастухи из английского графства Камберленд. Они заметили, что когда белые овцы трутся боками о камни местных скал, их шерсть становится черной.

Узнав о «пачкающих скалах», англичане сперва решили, что камберлендские скалы тоже содержат свинец. И попробовали использовать его для производства карандашей. Мастера вручную вытачивали из этого «свинца» стержни, которые потом оборачивали тесьмой. Работа была непростой — один мастер за день мог сделать всего два-три карандаша. Англичане очень дорожили «камберлендским свинцом», вывозить его с Британских островов было запрещено под страхом смертной казни. Но уж очень хорошими получались карандаши — вскоре о них узнала вся Европа, и материал для стержней стали тайно вывозить из Англии.

В немецком городе Нюрнберге в 1761 году открылась фабрика, где «свинцовые» стержни начали заключать в деревянную оболочку — и карандаш приобрел почти точно такой же вид, в каком мы его знаем сейчас. Однако лишь в конце восемнадцатого века ученые-химики разобрались, что в этих стержнях нет никакого свинца, а сделаны они из особого минерала. Тут-то ему и дали название «графит» — от греческого слова grafo — пишу.

Но стержни из чистого графита, хотя и давали красивую четкую линию, были все же слишком мягкими. В 1790 году венский мастер Йозеф Хардмут смешал пыль графита с глиной и водой и обжёг эту смесь в печи. Потом он основал предприятие по выпуску карандашей Koh-i-Noor — карандаши этой фирмы есть у многих из вас дома и сейчас. И примерно в то же во время во Франции свой способ производства карандашных стержней нашел ученый-изобретатель Николя-Жак Конте. Он был еще и художником, поэтому прекрасно знал, каким должен быть хороший карандаш. Конте придумал изготавливать для стержней смесь из графита, глины, крахмала, сажи и воды. Добавляя то больше, то меньше глины, ученый выяснил, что можно делать стержни более твердыми, чтобы чертить тонкие и светлые линии, или более мягкими — тогда линии получались темнее и жирнее. Чем больше добавлено глины, тем тверже стержень.

Возьмите набор простых карандашей — на каждом из них обозначено, какой он твердости. На твердых карандашах стоит маркировка — русская буква Т («твердый») или латинская «Н» (“hard” — английское слово, которое тоже значит «твердый»). А на мягких — русская М (мягкий) или латинская B (“black” — «черный» — как мы помним, более мягкий стержень дает более темную, черную линию). К самым твердым и мягким стержням добавляется цифра — 2M, 3Т. Есть и карандаши средней твердости — на них пишут ТМ (или HB) — «твердо-мягкий».

Ну хорошо, а как же графитовый стерженек попадает внутрь деревянного корпуса? Попробуем заглянуть на карандашную фабрику! Мы увидим, что глина, графит и дерево не сразу превращаются в карандаш. Их путешествие по фабрике из машины в машину — целая цепь превращений.

Сначала надо глину и графит мелко-мелко размолоть. Потом смешать с клеем, чтобы он связывал вместе частички графита, не давал им рассыпаться. И снова растереть в порошок, из которого получатся графитные палочки. Но в порошке между частичками графита и глины остаются соринки или пузырьки воздуха. Если от них не избавиться, палочка выйдет ломкая — карандаш придётся то и дело чинить. Чтобы выгнать пузырьки воздуха, порошок сильно сдавливают специальным прессом. Получаются круглые толстые столбики — болванки. Эти болванки продавливают сквозь сито с очень маленькими дырочками. Соринки остаются на сите, а крошечные частички графита и глины проходят сквозь дырочки — получается тонкая чёрная вермишель. Из нее опять делают болванки — но уже чистые, без всякого сора, без пузырьков воздуха. Эти-то болванки и превращают в стержни для карандашей.

Чтобы сделать из толстенькой болванки тонкую палочку-стержень, надо ее продавить сквозь малюсенькую дырочку.
Болванка протискивается сквозь нее, худеет и вытягивается в тонкую, длинную нить. Нить режут на кусочки. Но кусочки эти мягкие, они ещё для карандаша не годятся. Их надо высушить и обжечь в печи, чтобы они стали твёрдыми. А потом пропитать жиром, чтобы они писали чётко, а не бледно.

Наконец получилась та самая графитная палочка, которая сидит внутри карандаша. Теперь нам нужно, чтобы она оказалась в деревянном корпусе.

Корпус для карандаша можно делать из разных пород дерева (а сейчас их нередко делают и из пластмассы) — хотя самые хорошие карандаши получаются из сибирского кедра. Станок режет деревянную заготовку на одинаковые дощечки. Чтобы будущий карандаш не ломался, и его легче было чинить, дощечки пропитываются парафином. Делается это в специальных аппаратах — автоклавах. На пару из дощечек удаляются все смолы, а древесина под действием пара меняет свою окраску на розовато-коричневатую. Затем дощечки тщательно просушиваются.

После этого в каждой дощечке еще один станок проводит шесть дорожек — для шести графитных палочек. Графитные палочки ложатся на дощечку в приготовленные для них дорожки. А сверху их закрывают другой такой же дощечкой — как крышкой. И обе дощечки склеивают. Если очень внимательно рассмотреть готовый карандаш, можно найти место склейки двух половинок.

Посмотри, как из кедровой дощечки получается шесть карандашей:
1 — в обеих дощечках сделаны канавки; 2 — в канавки вложены графитные палочки, и дощечки склеены; 3 — дощечка прошла через станок; видно, что она скоро превратится в шесть карандашей; 4 — а здесь уже вместо дощечек появились карандаши.

Получается сразу шесть сросшихся карандашей. Еще одна машина разрезает дощечку на шесть шестиугольных палочек. Внутри каждой палочки сидит графитный стерженёк. Это уже готовый карандаш, только пока не очень красивый — некрашеный, шероховатый. Чтобы похорошеть, он должен ещё пойти в машины, которые сделают его гладким и покроют блестящим цветным лаком или краской — обязательно в несколько слоев.

А потом карандаш попадёт в последнюю машину, где на него нанесут клеймо — название, рисунок, обозначение твердости. Вот теперь карандаш совсем готов — родился, получил имя и может отправляться с фабрики в магазин, а из магазина — к вам домой.

Так делаются простые карандаши. А как получаются цветные? В них вместо графита в грифелях используется мел со специальным клеем (каолин) и красящим веществом. Кстати, смесь для стержней цветных карандашей проходит обжиг в печи один раз, а вот графитовые стержни для простых карандашей обжигаются дважды.

Вот сколько работы нужно, чтобы сделать обычный карандаш! Так что берегите свои карандаши, не торопитесь их выбрасывать, даже когда они становятся совсем коротенькими.

В далеком 1912 году по указу царского правительства в Томске была создана фабрика, где пилили кедровую дощечку для карандашей, производимых на территории всей страны.

Много времени прошло с тех пор. Были в этой истории свои взлеты и падения. В 1999 году фабрика была признана банкротом, а уже в 2004 году известная чешская компания «KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s.» вошла в состав ее собственников. На сегодняшний день «Сибирская карандашная фабрика» является единственным на территории бывшего Советского Союза производителем карандашей и карандашной дощечки из Сибирского кедра, древесина которого применяется для производства карандашей высшей ценовой категории. Осенью 2012 года продукция «Сибирской карандашной фабрики», пройдя экспертизу комиссии, стала лауреатом конкурса «Лучшие товары и услуги Томской области», а затем и дипломантом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

Как же производят карандаши, получившие такое признание потребителей?

ПОДГОТОВКА

Производство карандаша начинается с лесной биржи, где складируется заготовленный кедр. Сейчас здесь находится больше трех тысяч кубов дерева. В прошлом году власти Томской области сильно помогли фабрике в обеспечении материалом. В этом году тут планируют произвести около 85 миллионов карандашей.

Древесина, которую мы закупаем, поступает к нам не в результате варварской рубки, – говорит Анатолий Лунин, директор фабрики. – В подавляющем большинстве – это санитарная рубка перестоявшегося кедра, который уже не дает орех. Кедр растет до 500 лет, но шишки на нем появляются где-то до 250, после чего он начинает умирать и поражаться различными насекомыми. Если его срубить в этот период, быстрее вырастет новый кедр.

Каждое бревно с лесной биржи сначала проходит обязательную подготовку. Прежде, чем его распилить, дерево помещают и выдерживают в специальном бассейне с теплой водой. Это делают для того, чтобы пристывшие куски земли или глины с камнями случайно не повредили пилы. Летом его здесь держат недолго, до двадцати минут, но в зимний период бревно держат в бассейне до тех пор, пока оно не оттает. На это уходит до трех часов.

В правой верхней части фотографии как раз виден ствол дерева, приготовленный к погружению в бассейн. Через 369 часов или 16,5 суток, пройдя 26 различных технологических операций, из него получатся готовые карандаши.

На лесопилке из бревна делают вот такой брус.

Производство деревянного карандаша чрезвычайно требовательно к качеству материала. В дело идет только чистая прямая древесина, и если для столярных изделий наличие таких дефектов, как, например, сучки не катастрофично, то карандаш из такого дерева уже не сделать, поэтому заранее сказать, сколько карандашей получится из одного бруса очень сложно.

Чтобы уменьшить количество отходов, на предприятии ищут разные способы увеличения глубины переработки древесины. Один из таких способов – расширение ассортимента выпускаемой продукции. Так, из дощечки, которая не годится для производства карандаша, к лету планируют наладить выпуск деревянных пазлов-раскрасок для детей и средств от моли. Что-то идет на производство коротких карандашей, как для магазинов «IKEA», а часть, на производство вот таких деревянных шампуров.

Полученный из бревна брус распиливают на короткие отрезки, каждый из которых затем распускают на десять дощечек. Чтобы все дощечки были одинаковыми их нужно откалибровать. Для этого их прогоняют через специальный станок. На выходе из него дощечки имеют одинаковый размер и строго перпендикулярные грани.

Затем откалиброванные дощечки помещают в автоклав.

По своему внешнему виду он напоминает бочку, к которой подведено множество труб разного диаметра. При помощи этих труб в камере можно создавать вакуум, нагнетать давление и подавать внутрь всевозможные растворы. В результате этих процессов из дощечки удаляются содержащиеся в ней смолы, и древесина импрегнируется (пропитывается) парафином.

На сегодняшний день это не самый простой, но один из самых эффективных способов улучшить важные свойства материала и защитить дерево от вредного воздействия окружающей среды.

Так выглядят «облагороженные» карандашные дощечки после обработки в автоклаве.

Их остается как следует просушить, и отправить на карандашное производство. На этом процесс изготовления дощечки можно считать завершенным.

ПРОИЗВОДСТВО

Готовая дощечка поступает в цех белого карандаша, где для начала в ней на станке нарезают канавки, куда затем будут уложены стержни. Слово «белый» в данном случае означает то, что карандаш здесь еще не окрашенный.

Дощечка подается на дальнем конце в правой части фотографии. По дороге ее поверхность шлифуется для склейки, и особой фрезой в ней выпиливаются углубления. На ближнем краю станка дощечки автоматически укладываются в стопку.

Так выглядит отшлифованная дощечка с нарезанными канавками.

Сейчас ее толщина 5 миллиметров, что равно половине толщины будущего карандаша. На следующем этапе дощечки склеивают попарно между собой, чтобы получился один карандашный блок. Вот как это выглядит.

Станок плавно подает первую дощечку и укладывает стержни в ее канавки.

Вслед за этим из другого устройства «выезжает» вторая дощечка, уже смазанная водорастворимым клеем, и аккуратно ложится на первую.

Получившиеся карандашные блоки зажимают в пневматическом прессе и стягивают струбцинами.

Если дощечку на фабрике изготавливают самостоятельно, то стержень в основном закупают в Китае. Там его начали производить по сухой технологии, которая не требует обжига в печи при высокой температуре. Вследствие этого, себестоимость стержня оказалась настолько низкой, что львиная доля производителей карандаша перешла на такой стержень.

Чтобы грифель карандаша не ломался внутри корпуса, на фабрике применяют технологию дополнительного проклеивания стержня специальной клеевой системой.

После этой операции склеенные блоки выдерживают в специальной сушильной камере несколько часов.

В камере довольно жарко. Горячий воздух нагнетается вентилятором, поддерживая температуру в районе 35-40 градусов. Древесине нужно хорошо просохнуть, чтобы в дальнейшем карандаш за один проход стал гладким и получил нужную геометрию. Карандаш с «простым» грифелем сохнет здесь не менее двух часов, а цветной – не менее четырех. Из-за того, что цветной содержит больше жировых веществ, ему требуется больше времени, чтобы просохнуть.

По прошествии этого времени блоки разбирают, укладывают в тележки с указанием всех дальнейших параметров и отправляют на следующий станок, который разделит их на отдельные карандаши.

Своей формой станок похож на тот, который делал канавки в дощечках, но есть у него и свои особенности. Заготовки помещают в загрузочный бункер. Они проходят по транспортным узлам, торцуются, пилятся и на выходе получается привычный деревянный карандаш, только еще не окрашенный.

Двойная фреза, которая разделяет блоки, задает и форму будущего карандаша, причем делается это все за один проход.

Именно от типа профиля режущей фрезы зависит то, каким будет карандаш – шестигранным или круглым.

Совсем недавно на фабрике освоили производство трехгранного карандаша. Оказалось, что спрос на такую форму растет. Покупателей привлекает эргономичность и естественность расположения пальцев на гранях, что, безусловно, облегчает ребенку обучение письму.

Рядом со станком стоит рабочий стол сортировщицы.

Ее задача перебрать сделанные карандаши, отобрать «годные» и отделить дефектные. К дефектам относятся сколы стержня на торце, шероховатости, ожоги древесины и т.д. Над столом висит памятка с нормами по браку.

В каждый стоящий на столе лоток, помещается 1440 карандашей.

Отсортированные карандаши на специальном лифте поднимаются на следующий этаж, где их будут красить.

ПОКРАСКА И УПАКОВКА

Краску закупают в сухом виде и разводят до нужной густоты в лаборатории красок.

Покраска происходит достаточно быстро. Устройство непрерывно выталкивает окрашенные карандаши на конвейер.

Длина и скорость движения транспортерной ленты рассчитаны таким образом, чтобы карандаш высыхал, пока движется на ней.

Доезжая до противоположного конца конвейера, карандаши попадают в один из трех приемников.

Оттуда они отправляются обратно на следующее покрытие.

В среднем, каждый карандаш покрывается тремя слоями краски и двумя слоями лака. Здесь все зависит от желания заказчика. Покрасить карандаш можно тоже практически в любой цвет. Фабрика выпускает наборы из шести, двенадцати, восемнадцати и двадцати четырех цветов. Некоторые карандаши покрывают только лаком.

После покраски, карандаши отправляют в цех финишной отделки. В этом месте они приобретает тот окончательный вид, в котором дойдут до потребителя. На карандаши наносят штамп, надевают ластик и затачивают.

Этот станок наносит штамп.

Способов его нанесения довольно много, но на предприятии это делают с помощью фольги разных цветов. Такой метод называется термостатированием. Рабочая часть станка нагревается, и штамп через фольгу переносится на карандаш. Так он не будет облазить и марать руки.

Сам штамп может быть любым, его специально заказывают у гравировщика. В зависимости от сложности, на его изготовление уходит около пяти дней.

На часть карандашей, если это необходимо, надевают ластик.

Последняя операция – это заточка.

Затачиваются карандаши на шлифовальной шкурке, надетой на барабан и движущейся с большой скоростью.

Это происходит очень быстро, буквально за считанные секунды.

Кроме заточки станок можно настроить на выполнение вальцовки – обработки обратной торцевой части карандаша под небольшим наклоном.

Теперь карандаши готовы к упаковке, и для того, чтобы сделать это, их отправляют в следующее помещение.

Там их собирают в набор, складывают в коробочку и посылают потребителю.

Упаковку под нужное количество карандашей печатают в Новосибирске. Она поступает в плоском виде, и сначала ей придают объем.

Потом через комплектовочные станки необходимое количество карандашей раскладывают в заданной цветовой гамме.

Этот станок позволяет собирать набор из двенадцати цветов.

В конце карандаши раскладывают по коробочкам.

Здесь на стенде представлены образцы продукции, которую выпускает фабрика.

Во время экскурсии мы спросили про модернизацию оборудования. «Сейчас в мире существует двенадцать фабрик, – сообщил Анатолий Лунин. – И на всех похожее оборудование. В Томске делают карандаш с 30-х годов. С тех пор основной принцип и технология производства не меняется. Все процессы хорошо отлажены. Модернизация оборудования выражается в замене некоторых узлов, или переходе на более экономичные моторы, использование новых фрез. Приходят какие-то новые материалы, мы что-то меняем в приемке и оценке, но сама технология остается неизменной».

На вопрос, не планируют ли фабрика, по примеру китайских предприятий, перейти на производство карандаша из более дешевых пород дерева или пластмассы Анатолий Лунин признался: «Я подумывал попробовать сделать экономичный карандаш из низкосортной осины, но это другая технология, и пускай уж китайцы этим занимаются. Меня больше интересует тема увеличения полезного выхода за счет повышения качества переработки древесины. А с точки зрения экологии, производить что-либо лучше из возобновляемого сырья. Пластмассовый карандаш никогда не сгниет, а деревянный за несколько лет полностью разложится».

Остается только пожелать, чтобы в мире глобальной компьютеризации, нашлось место простому деревянному карандашу.

Текст, фото: Евгений Мыцик

Будет невозможно обойтись. Все наброски осуществляются с помощью этой канцелярской принадлежности, следы от которой всегда можно стереть ластиком. Это изделие достаточно простое, но производится оно очень сложно, в несколько этапов.

Во время изготовления карандаша используется более сотни материалов и проводится несколько десятков различных действий при помощи специализированного оборудования, а также в ручном режиме. Кто бы мог подумать, что этот небольшой предмет, предназначенный для рисования, производится около 11 дней.

Чтобы понять, насколько сложен и в то же время последователен процесс производства необходимо посмотреть на него со стороны. Для этого можно посетить самое известное в России предприятие, специализирующееся на производстве карандашей — завод имени Красина. Эта фабрика начала свою работу 90 лет назад. Кстати, в этом году она отметила свой юбилей. Своему существованию в той или иной степени предприятие обязано поддержке, оказываемой со стороны правительства.

Главное задачей представителей власти того времени была борьба с безграмотностью. Поэтому было важно начать производить канцелярские изделия в достаточном количестве и сделать их доступными для всего населения без исключения. С развалом СССР производством карандашей занималась исключительно на этом предприятии. На этом заводе изготавливается все необходимое сырьё, без которого невозможно сделать готовую продукцию. Итак, каковы основные этапы производства карандашей?

Основные этапы производства

На фабрику доставляют специальные дощечки из липы, которые в начале производства даже не пригодятся. Предварительно следует изготовить пишущие стержни, без которых невозможно себе представить не один карандаш. Делается это в специальном цехе. В качестве сырья для изготовления стержней применяют графит и глину. Первым шагом на пути приготовления смеси является процесс измельчения глины, после чего она перемещается к перемалывающему оборудованию.

Далее на специальной установке смесь очищается от различных примесей, камешков, частиц грязи и прочих посторонних элементов, а потом подвергается еще нескольким видам обработки с целью получения качественного продукта. Для изготовления грифелей используют только натуральные компоненты, поэтому переживать за безопасность точно не придётся.

Следующий этап — прессование. В этом производстве отсутствуют отходы, потому что их применяют вторично. На данном участке изготавливают уже готовые стержни, но их еще не помещают в карандаши, они предварительно должны быть подвергнуты ещё ряду различных манипуляций.

Процесс производства стержней можно сравнить с процедурой экструдирования кормов для животных. Подготовленная смесь выдавливается из отверстия специального шланга. Далее она помещается в специально подготовленную для этих целей ёмкость, и просушивается более 15 часов. И это ещё не всё. Процесс сортировки качественных стержней осуществляется в ручном режиме. Это длительный и непростой процесс, требующий особой внимательности и усидчивости.

После отсортировки стержней они прокалываются в специальном устройстве. Отжиг происходит при температуре порядке 1200 градусов по Цельсию. От этого будет зависеть качество стержня и твёрдость карандаша. После окончания процедуры отжига стержни наполняют жиром. Это делается для того чтобы стержень начал легко скользить, хорошо отображаться на бумаге и стираться ластиком без прикладывания особых усилий. Стоит отметить, что все выпускаемые карандаши могут отличаться друг от друга по степени твёрдости и мягкости. Для этого применяются различные компоненты: кондитерский жир, саломас, воск и т.д. После окончания всех необходимых процедур стержни отправляют на сборку, где с помощью специальных станков и дощечек в карандаше делают канавку, через которую вставляется стержень.

При помощи режущей части станка в дощечке вытачивают канавки. Дощечки в автоматическом режиме, отправляются в обойму, а на другом станке стержни размещают в дощечки, потом склеиваются, а затем их оставляют сохнуть под прессом. При этом стержень не приклеивается к дощечкам. Стержень находится внутри древесины и никуда не девается благодаря натягу деревянной оболочки.

Когда заготовка высохнет, её пилят при помощи фрезы на несколько карандашей. После окончания всех основных процессов на выходе получаются готовые канцелярские изделия, которые, тем не менее, ещё не готовы для продажи, так как они не окрашены.

На специальном оборудовании карандаши грунтуют. Для покраски этих канцелярских принадлежностей используют специальные эмали, которые также производят на заводе.

Особая покраска и оригинальная форма карандашей

В продаже можно увидеть карандаши, которые весьма оригинально покрашены, как будто с разводами. Для этого прибегают к особой технологии. Канцелярские принадлежности после покраски оставляют сушиться. Для того чтобы всё получилось максимально ровно проводится процедура механической обработки краёв. Изделие маркируют. Оборудование при этом работает с огромной скоростью. Готовые изделия непрерывно попадают в поддон.

На предприятии изготавливают эти изделия необычной расцветки, а также оригинальной формы, например, овальные, казалось бы, это и вовсе невозможно, но не тут-то было. Подобные изделия широко применяются при проведении ремонтных и строительных работ. Перед тем как упаковать карандаши их вручную перебирают, проверяют на целость, оценивают качественные характеристики и т.д. Занимаются этим сотрудники завода, некоторые из которых специализируются на этом всю жизнь.

После выпуска карандашей их обязательно тестируют на качество в специальной лаборатории, осваиваются новые технологии производства с целью сокращения временных и денежных затрат. На фабрике производят карандаши для профессионалов и любителей под различные нужды.

Как делают карандаши? А вот как!: evgensemenihin — LiveJournal

Каждый из нас сталкивался с таким предметом как карандаш. Обычно к нему относятся как к чему-то обычному, как к простой и полезной вещи. Но мало кто задумывался, насколько сложен технологический процесс его производства. А между прочим…

При производстве карандаш проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней. Если на все это еще посмотреть со стороны целой линейки продукции, то рисуется сложное налаженное производство с тщательным планированием и контролем.

Для производства карандашей на фабрику поступают специально обработанные и уложенные дощечки из липы. Но перед тем как они будут задействованы, необходимо сделать пишущие стержни.

Пишущие стержни изготавливаются из смеси глины с графитом. Подготовка необходимой смеси начинается с таких вот технологических установок, где производится измельчение глины. Измельченная глина по конвейеру отправляется на следующий участок производства.

На следующем участке установлены специальные мельницы, где глина более мелко размалывается и смешивается с водой.

Установки для приготовления смеси глины с графитом. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готовится к дальнейшей переработке.

Стоит отметить, что при производстве грифелей используются только природные вещества, что позволяет считать производство экологически чистым. Установка для прессования смеси. Из получаемых полуфабрикатов получают стержни. Отходов у производства фактически нет, так как они их используют вторично.

На этом участке производства получают уже сами стержни, но, чтобы они попали в карандаш, над ними будет проведен еще ряд технологических операций.

Сама технология получения стержней – напоминает экструдирование. Тщательно подготовленную и перемешанную массу выдавливают через специальный штамп с отверстиями.

После этого заготовки для пишущих стержней укладывают в специальную тару.

И сушат в шкафу в течение 16 часов.

После этого стержни тщательно сортируют вручную.

После сортировки стержни прокаливаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов Цельсия и напрямую влияет на конечные свойства стержня. От температуры зависит твердость карандаша, которая имеет 17 градаций – от 7Н до 8В.

После отжига стержни под особым давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: интенсивности черты, легкости скольжения, качества заточки, легкость стирания ластиком. В зависимости от требуемого значения твердости стержня могут применяться: саломас, кондитерский жир или даже пчелиный и карнаубский воск.

После этого стержни попадают на сборку. Вот на таких станках подготавливаются дощечки для карандашей. В них выпиливаются канавки под установку пишущих стержней.

Режущая часть станка вытачивает канавки в дощечках.

Дощечки автоматически поступают в такую вот обойму.

После этого на другом станке стержни укладываются в заранее подготовленные дощечки.

После укладки половинки дощечек склеиваются клеем ПВА, и их оставляют сохнуть под прессом. Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к дощечкам. Его диаметр больше, чем диаметр канавки, и для того чтобы конструкция замкнулась – необходим пресс. Стержень же будет держаться в древесине не за счет клея, а за счет натяга деревянной оболочки (специально созданного таким образом преднапряжения в конструкции карандаша).

После высыхания заготовку распиливают специальными фрезами на отдельные карандаши.

Карандаши постепенно распиливаются за несколько циклов обработки. На выходе получаются уже готовые, но не окрашенные карандаши. Уже на этом этапе закладывается форма карандаша за счет типа профиля режущей фрезы.

Далее на специальных линиях проходит огрунтовка поверхности карандаша. При покраске карандашей применяются эмали, изготовленные на самом заводе. Эти эмали производятся из безопасных для человека компонентов.

Далее на специальном станке проводится заключительная механическая операция — обработка торцов.

Технологическая линия отделки поверхности.

Далее на специальном станке на карандаш наносится маркировка с помощью специального штампа, который прикладывается к каждому карандашу через ленту фольги.

При необходимости перед фасовкой карандаши затачивают на специальном станке. На фотографии отображена промежуточная стадия заточки.

Все, дальше фасовка 🙂

источник

Как Dixon Ticonderoga размыла границы того, где производятся ее карандаши

С 2005 года компания собрала почти 5 миллионов долларов федерального финансирования, предназначенного для жертв злоупотреблений в сфере внешней торговли, и запросила еще миллионы, согласно отчетам таможенной и пограничной службы. А тот факт, что у компании есть дистрибьюторский центр в Джорджии, позволил Dixon успешно подать прошение правительству США о введении тарифа в размере 114,9% для китайских конкурентов, что более чем вдвое увеличивает затраты для некоторых других производителей карандашей.

История продолжается ниже рекламного объявления. Компания сократила сотни рабочих мест, а ключевое американское агентство сняло с Dixon статус «отечественного» производителя, потому что на заводе в Джорджии она производила очень мало карандашей.

В таких розничных магазинах, как Staples, Target и Amazon.com, The Washington Post не удалось найти ни одного карандаша Dixon, сделанного в Соединенных Штатах. The Post приобрела у Staples два набора карандашей.com и Amazon.com, которые рекламировались на их веб-страницах как произведенные в Соединенных Штатах, но карандаши, пришедшие по почте, были произведены в Мексике. (Главному исполнительному директору Amazon Джеффри П. Безосу принадлежит The Post.)

Компания Dixon, основанная в Нью-Джерси в 1795 году, была приобретена итальянской компанией в 2005 году, и неясно, есть ли у ее американского подразделения вообще исполнительный директор.

История продолжается под рекламой

«Это своего рода секретный бизнес», — сказал Майк Смит, президент Musgrave Pencil Co., штат Теннесси., конкурент. — Нас осталось не так много.

Экономические силы, изменившие Диксон, теперь являются предметом ожесточенных дебатов в Вашингтоне и во всем мире. Президент Трамп пытается переписать соглашения о свободной торговле, по крайней мере одно из которых было частью эволюции Диксона, утверждая, что существующая политика позволяет компаниям использовать дешевую иностранную рабочую силу и сокращать американские рабочие места.

Некоторые компании пошли гораздо дальше, не только переводя рабочие места за границу, но и используя U.S. Государственная политика как способ получить больше доходов и поставить конкурентов в невыгодное положение.

История продолжается ниже объявления

Штаб-квартира компании находится во Флориде, но основная часть ее оставшихся операций в США — это распределительный центр в Мейконе, штат Джорджия, где компания заявила — в документах, поданных в торговый суд США, — что до сих пор производители нераскрытого количества карандашей. В соответствии с федеральным законодательством и постановлениями Диксон может использовать этот распределительный центр в качестве основы для получения различных видов государственной помощи.

Однако мало что известно об этом распределительном центре Macon. Комиссия экономического развития Мейкона недавно сообщила, что на объекте работает всего 17 человек. Комиссия по международной торговле США, независимое федеральное агентство, занимающееся расследованием торговых споров, постановило, что Dixon производит там так мало карандашей, что больше не считает компанию «отечественным» производителем.

Компания, которая заявляет, что ежегодно производит почти 500 миллионов карандашей по всему миру, но не раскрывает никаких подробностей о своем U.С. производство. Он отклонил просьбу The Post посетить объект. Фотографии дистрибьюторского центра Macon, размещенные сотрудниками в Facebook, дают лишь ограниченное представление о его работе, демонстрируя несколько картонных коробок с пометкой «Сделано в Китае».

История продолжается под рекламой

«Обычно мы не приглашаем людей на наши производственные предприятия, учитывая их деликатность», — сказал Карлос Рейес, вице-президент Dixon по маркетингу. Он сказал, что компания не будет предоставлять The Post больше информации.

По данным NPD Group, фирмы, отслеживающей рыночные тенденции, потребители в США ежегодно тратят около 557 миллионов долларов на карандаши. Популярность карандашей в американской жизни померкла, но в конце каждого лета наблюдается всплеск продаж, когда родители набивают рюкзаки своих детей в первый день в школе.

Раньше рынок карандашей был большим бизнесом. Dixon была одной из самых крупных и считала свои карандаши лучшими, ссылаясь на американский кедр и графитовый наконечник, способный выдержать грубые детские каракули.

История продолжается под рекламой

Dixon Ticonderoga остается необходимой компанией по производству карандашей для некоторых школ США, в том числе некоторых школ в Вашингтоне, округ Колумбия, согласно спискам школьных принадлежностей. Крупные розничные продавцы США продают заточенные и незаточенные карандаши Dixon в коробках, а некоторые продают упаковки по 30 штук примерно за 6 долларов.

Но подавляющее большинство — если не все — этих карандашей сделаны за границей. Это связано с тем, что после десятилетий роста отечественная карандашная промышленность была уничтожена, начиная с середины 1990-х годов, когда рабочие места переместились в Мексику, а затем в Китай, а дешевые карандаши иностранного производства хлынули в Соединенные Штаты.

Это было внезапное изменение длинной траектории.

С момента своего основания Dixon Ticonderoga нашла способы массового производства карандашей и усовершенствования состава графита, а не свинца, из которого состоит угольный наконечник. В период своего расцвета у Dixon были предприятия в Нью-Джерси, Флориде и на Среднем Западе.

История продолжается под рекламой

В 1954 году компания открыла производство в Мексике, но только в середине 1990-х годов эта часть бизнеса стала критической.

Китай, набиравший в то время экономическую мощь, начал экспортировать огромное количество ультрадешевых карандашей, что стало прямым вызовом американским производителям. Поэтому Диксон и другие призвали Министерство торговли разработать нормативный акт, основанный на законе 1930 года, который бы ограничивал карандашный бизнес Китая. В соответствии с этим правилом 1994 года производители карандашей в США могли обратиться в министерство с ходатайством об установлении высокого налога на китайские компании, обнаружившие «сброс» карандашей.

В то же время, когда они отбивались от Китая, Соединенные Штаты стремились увеличить торговлю с Мексикой посредством Североамериканского соглашения о свободной торговле, пакта о свободной торговле 1994 года между Соединенными Штатами, Канадой и Мексикой.Карандашная промышленность США рассматривала это как важный способ выживания.

История продолжается под рекламой

«Это единственный способ, которым мы можем конкурировать с Азией, — сказал Джино Пала, тогдашний председатель Диксона, Orlando Sentinel в 1999 году. — Я настроен оптимистично в отношении Мексики и бизнеса, который у нас там».

Но Мексика оказалась не только инструментом конкуренции — она стала ступенькой к массовому перемещению рабочей силы. А попытки сдержать Китай провалились. Примерно в 2000 году Диксон открыл производственный филиал в Китае.

В 2002 году Dixon закрыла свой завод в Сандаски, штат Огайо, угольный завод, который считается старейшим в штате, сократив 115 рабочих мест. Компания переносила операции в Мексику и попросила некоторых своих рабочих из Огайо обучить их замену. Тогдашний менеджер завода Джим Александер сказал Toledo Blade, что завод устарел и требует больших затрат в эксплуатации.

История продолжается под рекламой

Роджер Библер, глава местного профсоюза работников, сказал, что сотрудники были ошеломлены.Он сказал, что у него сложилось впечатление, что завод работает хорошо, всегда полон опытных рабочих.

«Наш старший мужчина вышел оттуда через 51 или 52 года и плакал, как младенец», — сказал Библер в интервью. Он сказал, что больше никогда не покупал карандаш Dixon Ticonderoga после того дня.

Компания пригласила некоторых мексиканских рабочих на завод в Сандаски и спросила, будут ли рабочие из Огайо обучать их замену, но большинство отказалось.

«Нет никакой другой цели переехать, кроме того, что вам нужна более дешевая рабочая сила, и вы хотите заработать больше денег для собственного кармана», — сказал Библер.«Я думаю, что они перешли от качества к количеству за меньшую сумму денег».

Переезд в Мексику был прелюдией к последующим, более масштабным шагам к глобализации. В 2005 году, после 210 лет существования в качестве независимой американской компании, Dixon была приобретена Fabbrica Italiana Lapis ed Affini, итальянской фирмой, производящей карандаши, товары для творчества и ряд других товаров.

В том же году Ричард Аста, тогдашний исполнительный директор Dixon, объявил, что закрывает главную фабрику по производству карандашей в США в Версале, штат Миссури.

Комиссия по международной торговле, отвечающая за проверку воздействия постановления Министерства торговли каждые пять лет, сообщила в прошлогоднем отчете, что производство карандашей Dixon сокращается и составляет лишь небольшую часть того, что было десять лет назад. (Агентство не сообщило точных цифр.)

«Главный интерес Dixon Ticonderoga не в внутреннем производстве», — говорится в отчете ITC — характеристика, против которой Диксон протестовала, но безрезультатно.

В более широком смысле комиссия заявила, что отрасль отказалась от специальных карандашей (таких как карандаши для гольфа) и рекламной продукции, потому что китайский импорт опустошил традиционные рынки.

«Американские компании по производству карандашей начали умирать одна за другой из-за этого импорта», — сказал Генри Петроски, профессор Университета Дьюка и автор книги «Карандаш: история дизайна и обстоятельств».

Он сказал, что Dixon «была единственной маркой карандашей, сделанной в Америке, которая практически уцелела».

Но даже несмотря на то, что Dixon все чаще перемещала свой карандашный бизнес за границу, чтобы выжить, Dixon стремилась использовать защиту, которую Конгресс предоставил для сохранения отечественной промышленности.

В 2000 году законодатели приняли Закон о продолжении демпинга и компенсации субсидий, который позволил американским компаниям взимать часть пошлин, уплачиваемых импортерами продукции их конкурентов. Dixon неоднократно заявляла, что является отечественным производителем, а правительство перечисляло компании платежи в течение 10 лет на общую сумму почти 5 миллионов долларов, согласно отчетам Таможенной и пограничной службы США.

В 2015 году Тимоти Гомес, тогдашний исполнительный директор Dixon, отправил письмо в США.Таможенно-пограничная служба заявила, что компания все еще требует от правительства выплаты в размере 149 миллионов долларов на расходы на изготовление карандашей. В письме, опубликованном в рамках судебного разбирательства между китайским импортером Dixon и Министерством торговли, он сказал, что Dixon является отечественным производителем и по-прежнему производит карандаши в Соединенных Штатах.

Гомес покинул компанию в прошлом году и отказался отвечать на вопросы The Post, сославшись на соглашение о конфиденциальности. Компания не сообщила, был ли он заменен.

Последний крупный чек правительства Диксону был отправлен в 2015 году на сумму 189 250,62 доллара.

В то же время компания обратилась в Министерство торговли с ходатайством о введении тарифов на Shandong Rongxin Import & Export Co. , китайскую фирму, поставлявшую карандаши в США для крупных американских розничных продавцов. В ответ адвокаты Shandong Rongxin заявили, что Dixon больше не производит карандаши в Соединенных Штатах, а это означает, что у нее нет юридического статуса.

Дело рассматривалось в специальном трибунале, известном как U.С. Суд международной торговли.

Советником Rongxin был Джон «Джей» Кенкель, давний торговый юрист, который всего несколько лет назад помог Dixon разработать стратегию, позволяющую избежать тарифов на собственный китайский импорт.

Его офис закупил коробки с карандашами Dixon, согласно судебным документам, на которых стояли штампы «Сделано в Мексике» и «Сделано в Китае». Он также процитировал пресс-релиз Управления по охране труда и гигиене труда Министерства труда за 2011 год, в котором упоминалось о 23 нарушениях на заводе Dixon Macon и описывалось, что предприятие печатает «нестандартные рисунки на ручках, карандашах и других письменных принадлежностях».

Kenkel утверждала в этих судебных документах, что Dixon «не предоставила ни малейшего доказательства в поддержку» аргумента о том, что в последние годы она производила карандаши в Соединенных Штатах.

Однако в суде и документах регулирующих органов Диксон сообщил Министерству торговли, что продолжает производить карандаши в Мейконе. Законодательство США не требует, чтобы компания производила определенное количество карандашей для получения государственных пособий.

Проверка Министерства торговли, среди прочего, выявила доказательства того, что компания произвела около 1500 коробок карандашей для гольфа, доказательства, которые она сочла достаточными для поддержки позиции компании.

В прошлом месяце федеральный судья вынес решение против Shandong Rongxin, отчасти потому, что компания частично принадлежит китайскому правительству, и сейчас компания решает, подавать ли апелляцию.

Юридические баталии Диксона в некотором роде отмечают последний рубеж американской карандашной индустрии. Некоторые наблюдатели по-прежнему озадачены тем, что вокруг такого простого продукта, как карандаш, до сих пор ведется так много споров.

«Если [китайские компании] хотят производить карандаши и скрепки, какое нам дело?» сказал Фрэнсис Сайлер, бывший чиновник Министерства торговли, который в прошлом представлял как Dixon, так и китайских импортеров карандашей.«У нас есть технологические преимущества во многих других областях».

Удача Диксона с торговой политикой правительства США может скоро закончиться. Пытаясь противостоять способности Китая переманивать такие компании, как Dixon, в Азию, Трамп пригрозил ввести высокие тарифы на всю продукцию, поставляемую в Соединенные Штаты.

Это неизбежно может ударить по большей части производственной базы Dixon, заставив компанию решить, следует ли снова изменить свою деятельность или увидеть рост цен на карандаши в США следующим летом, как раз тогда, когда снова начнутся школьные покупки.

Мировая торговля карандашами | Фонд Хинриха

Стремление к более простым временам

Карандаши напоминают нам о более простых временах, когда писать было приключением, а стирать жизненные ошибки было легко.

В классическом эссе 1958 года I, Pencil, Леонард Рид открыл читателям окно в удивительно сложную глобальную цепочку поставок того, что каждый держит в руках, — карандаша. Чтение помогает нам осознать, что бесчисленное количество людей участвует в лесозаготовках, добыче полезных ископаемых, обработке, транспортировке и производстве калифорнийского кедра, графита Шри-Ланки, глины Миссисипи, а также иностранной и отечественной меди, цинка, воска и покрытий, объединенных для производства элегантно простого карандаша. .

Чтобы читать, карандаш — это чудо. Ни один индивидуум не мог создать его, и никакой «главный разум» не руководил его производством. Тем не менее карандаши производятся благодаря «невидимой руке» свободного рынка. Спустя десятилетия, прошедшие после эссе Рида, комментаторы заметили, что изготовление карандашей не является полностью результатом деятельности свободного рынка. Правительства также поддерживают производство карандашей, управляя лесами, обучая рабочих и строя порты и дороги.

Вопрос о том, где и как изготавливают карандаши, вновь всплыл в текущих дебатах по поводу американской торговой политики.В недавнем предвыборном видео сенатора Элизабет Уоррен она критикует «гигантские «американские» компании» и их американских и иностранных акционеров за «опустошение» американских сообществ. Уоррен приводит в качестве доказательства тот факт, что «создатель знаменитого №. 2 карандаш» в настоящее время в основном импортирует карандаши, произведенные в Китае и Мексике.

С карандашами в центре внимания мы вновь обращаемся к тому, что они могут рассказать нам о сложности и нюансах современной американской торговли.

Торговля стирает производство в США?

Американское производство карандашей резко сократилось за последние 25 лет. По данным Комиссии по международной торговле США (USITC), количество производителей карандашей в США сократилось с 11 в 1993 году до четырех в 2016 году.

Диксон Тикондерога — производитель культового желтого карандаша с зеленой полосой — закрыл заводы в Огайо и Миссури в начале 2000-х годов, что привело к сокращению сотен рабочих мест. С прекращением производства Sanford L.P. в 2014 году производство и мощности в США упали еще больше — более чем наполовину. За этот период внутренняя доля американского рынка карандашей стоимостью 557 миллионов долларов США заметно сократилась, в то время как импорт из Китая, Бразилии, Мексики и других стран увеличился более чем в четыре раза, увеличившись с 6.от 7 миллионов брутто в 1993 году до 28,8 миллионов брутто в 2016 году. (Брутто – 144 карандаша.)

Что в основе?

Произошло значительное «опустошение» американского производства карандашей. Но является ли карандашная промышленность представителем производства и торговли США в целом? Данные показывают, что это не так.

Америка потеряла пять миллионов рабочих мест в обрабатывающей промышленности с середины 1980-х годов. Однако за этот период объем производства в США удвоился. Америка производит больше товаров с меньшим количеством рабочих, в основном потому, что американские заводы более эффективны.Исследования показывают, что потеря рабочих мест в обрабатывающей промышленности в США происходит в первую очередь из-за совершенствования технологий, а не из-за торговли. По оценкам экономистов Ball State, в целом 87 процентов потерь рабочих мест в обрабатывающей промышленности США в период с 2000 по 2010 год были связаны с автоматизацией, а 13 процентов — с торговлей. (Автоматизация была основной причиной потери рабочих мест в 15 из 18 исследованных производственных секторов.)

Тем не менее, существуют некоторые в основном низкотехнологичные производственные секторы США, где торговля оказала гораздо большее влияние.В первую очередь это мебель и одежда (видео сенатора Уоррена также освещает иностранное производство джинсов Levi’s), где, по оценкам экономистов, на торговлю приходится около 40 % потерь рабочих мест. Производство карандашей является примером «зрелой» отрасли, в которой мало места для производственных инноваций, но есть место для производителей высококачественной продукции для нишевых рынков. Действительно, для американских специализированных производителей, таких как General Pencil из Нью-Джерси, процесс и оборудование, используемые для изготовления карандашей, почти не изменились по сравнению с вековой давностью.

Может ли защита обострить производство в США?

Политики часто пытаются оживить низкотехнологичные отрасли, затронутые торговлей, посредством торговой защиты. Опыт карандашной промышленности подчеркивает трудности такого подхода.

В 1994 году Соединенные Штаты ввели антидемпинговые пошлины на карандаши из Китая после того, как обнаружили, что продажи китайского импорта по «ниже справедливой стоимости» наносят ущерб производителям США. Импорт карандашей из Китая резко сократился в 1995 году. Однако к 1998 году объем «предметного импорта» из Китая (шесть миллионов брутто) фактически превысил объем во время первоначального расследования.

Распоряжение об антидемпинговых пошлинах было продолжено в 2000, 2005, 2011 и 2016 годах после того, как USITC обнаружил, что отмена распоряжения нанесет дополнительный ущерб производителям карандашей в США. Однако, несмотря на пошлины в размере 114,90%, взимаемые с «недобросовестного» импорта, соответствующий импорт продолжал расти до 9,2 млн брутто в 2004 г. и 10,5 млн брутто в 2009 г. и составил 8,5 млн брутто в 2016 г.

Карандашная промышленность — не единственная производственная отрасль, в которой усилия по защите, похоже, не увенчались успехом.Более 97 процентов одежды и обуви, продаваемых в Америке, производится за границей, несмотря на то, что Америка на протяжении десятилетий ввела тарифы на этот импорт, которые часто превышают 30 процентов.

Снова в школу – благодаря торговле потребитель выигрывает

Виноват ли «Большой карандаш» в потере рабочих мест в обрабатывающей промышленности США? Или крупные розничные продавцы ищут более дешевые карандаши из-за границы? Хотя Dixon Ticonderoga не является крупной компанией, теперь она принадлежит более крупной итальянской фирме и импортирует большую часть своих карандашей. И, по данным USITC, среди оптовых покупателей карандашей в США наблюдается растущая консолидация. Office Depot и Office Max объединились, и крупные магазины, такие как Target и Walmart, покупают большие объемы и ищут низкие цены.

Эти розничные продавцы реагируют на спрос на более дешевые импортные карандаши — в немалой степени со стороны американских родителей.

Несмотря на возрождение спроса на высококачественные специальные карандаши, такие как Palomino Blackwing, и цветные карандаши для стрессовых бумеров, большинство «товарных» карандашей продается в сезон «снова в школу».В последние годы школы все чаще требуют от родителей покупать школьные принадлежности, такие как карандаши.

В 2018 году американские родители заплатили примерно 941 доллар США за школьные принадлежности и сборы за каждого ученика средней школы. Эти расходы могут быть значительным бременем, особенно для родителей с низким доходом. Импортные карандаши, скоросшиватели и рюкзаки помогут снизить эти расходы. Исследования показывают, что американцы со средним и особенно низким доходом приобретают значительную покупательную способность, увеличивая свои доллары за счет импорта.

Популярная викторина

Карандаш имеет легендарную историю. Согласно pencils.com, древнеримские писцы использовали тонкие металлические стержни в качестве стилуса. В 1800-х годах лучший графит поступал из Китая. Хотя первые карандаши массового производства были неокрашенными, чтобы показать высококачественную деревянную оболочку, производители карандашей позже покрасили их в желтый цвет, царственный цвет в Китае, чтобы продемонстрировать качество графита внутри.

Простой карандаш продолжает как расшифровывать, так и иллюстрировать сложные истории, включая рост и влияние мировой торговли.Это также может вызвать приятные воспоминания, например, когда моя спасла меня на викторине по истории поп-музыки в 5-м классе:

.

Вопрос 3:  Назовите три колониальных форта.

Мой ответ: Форт Питт, Форт Уильям Генри и . . . Эм-м-м . . .о, да! Форт (Диксон) Тикондерога!

© Фонд Хинриха. Ознакомьтесь с Условиями и положениями нашего веб-сайта, чтобы узнать о нашей политике в отношении авторских прав и перепечатки. Все заявления о фактах и ​​мнения, выводы и рекомендации, выраженные в этой публикации, являются исключительной ответственностью автора (авторов).

Какие карандаши производятся в Китае? – Rampfesthudson.com

Какие карандаши производятся в Китае?

Карандаши китайского производства

• Карандаши Dixon Oriole HB № 2.
• Предварительно заточенные деревянные карандаши Dixon для гольфа.
• Сотрудник ОИК №
• Карандаши Dixon Ticonderoga Noir.
• Механические карандаши Integra Grip 36152.
• Механический карандаш Zebra Pen Z-grip с прозрачным корпусом 52410.
• BIC Механические карандаши MV511-BK.
• Механический карандаш Pentel Prime .7mm Asst Barrel AX7PC12M.

Какие компании производят карандаши?

Топ-5 производителей карандашей в мире

• Фабер-Кастелл. Faber-Castell — ведущий производитель письменных принадлежностей и товаров для творчества.
• Кретаколор. Cretacolor — производитель карандашей с высоким содержанием пигмента.
• Штедтлер.

Где в Китае делают карандаши?

Наша фабрика является профессиональным производителем карандашей.Он расположен в городе Чжукоу уезда Цинъюань в провинции Чжэцзян. Сейчас завод производит более 100 000 LISHUI ​​WENYU IMP&EXP CO., LTD.

Где производятся карандаши HB?

Большинство производителей карандашей устанавливают свои собственные внутренние стандарты для классов твердости графита и общего качества стержня, некоторые различия зависят от региона. В Японии потребители, как правило, предпочитают более мягкие и темные провода, поэтому свинец HB, произведенный в Японии, обычно мягче и темнее, чем свинец HB от европейских производителей.

Какая самая лучшая компания по производству карандашей?

Какие карандаши лучше всего подходят для школьников?

• Сверхтвердые карандаши Dixon Ticonderoga Wood-Cased #4, 12 шт. в коробке.
• Карандаш Viarco Desenho 250 — высота
• Карандаши Palomino Blackwing 602, 12 шт. в упаковке.
• Набор графитовых карандашей Staedtler Mars Lumograph, набор из 12 шт.
• Набор карандашей Faber-Castell 9000 Graphite Sketch, набор из 12 шт.

Где производится большинство карандашей?

Ведущие мировые производители карандашей и мелков

Ранг	Страна	Стоимость экспорта (в миллионах)
1	Китай	729.0
2	Германия	166,0
3	Бразилия	105,0
4	Индонезия	90,6

Кто владелец карандаша Apsara?

Карандаши Hindustan
Помимо Doms, существует компания Hindustan Pencils, которой принадлежат такие бренды бытовой химии, как Apsara и Nataraj. Камлин, теперь известный как Кокуйо Камлин, является признанным игроком.

Как изготавливается карандаш?

Стержень карандаша сделан из графита, глины и воды.В 17 веке графит и глину измельчали ​​вручную, помещали в цилиндрическую форму и обжигали в печи. Сегодня карандаши массово производятся на машинах, которые вырезают древесину, вставляют грифель и штампуют или печатают рисунок.

Какая компания по производству карандашей лучшая в Индии?

Линк.

GoodWill Tech.

Штедтлер.

Домов.

Фабер-Кастелл.

Натарадж.

КРЕТАКОЛОР.

гастроном. артлайн. КАБИР АРТ.

Кто производил карандаши?

Конрад Гесснер
Николя-Жак КонтеУильям Манро
Карандаш/Изобретатели

Где в Индии делают карандаши?

Hindustan Pencils Pvt. Ltd. — индийский производитель карандашей, письменных принадлежностей и других канцелярских товаров, основанный в 1958 году в Бомбее (современный Мумбаи). Компания производит письменные принадлежности под торговыми марками Nataraj и Apsara и претендует на звание крупнейшего производителя карандашей в Индии.

География карандаша | Национальное географическое общество

1.Расскажите о составных частях карандаша.

Раздать ученикам карандаши. Спросите: Как вы думаете, из каких материалов или природных ресурсов состоит карандаш? Разместите идеи учащихся на доске. Затем спроектируйте раздаточный материал «География карандаша». Обсудите идеи учащихся, сравнивая их с информацией в Таблице 1 в раздаточном материале. Опишите каждую из составных частей карандаша, указывая на каждый из материалов.

 

2. Обсудите географическое происхождение материалов, используемых для изготовления карандашей.

Спросите: Теперь, когда вы знаете, из каких материалов состоит карандаш, как вы думаете, откуда берутся все эти материалы? Предложите учащимся указать в наборе WorldPolitical MapMaker страны, которые, по их мнению, могут производить части карандаша. Объясните учащимся, что эти материалы поступают со всего мира и что многие страны предоставляют различные материалы, используемые для изготовления карандашей. Покажите учащимся Таблицу 2 из раздаточного материала «География карандаша» и объясните, что включенные в нее страны являются ведущими производителями этих материалов.Скажите учащимся, что эти пять материалов получены из разных областей, но страны, перечисленные в раздаточном материале, являются одними из ведущих производителей материалов. Используя атлас мира для справки, попросите учащихся указать эти страны в наборе WorldPolitical MapMaker Kit, а добровольец пометит страны названием продукта. Вы можете сделать это всем классом с мировой политической мегакартой или в группах с уменьшенной настольной версией.

 

3.Разделите учащихся на группы по странам.

Разделите учащихся на шесть групп, каждая из пяти групп представляет одну из стран, в которой изготовлен каждый из материалов. Назначьте шестую группу представлять Соединенные Штаты или страну, в которой вы живете. Пусть каждая группа сделает табличку с названием своей страны. Попросите учащихся также включить флаг страны, если позволяет время. Сообщите группам студентов (кроме группы из США), что они представляют компанию в этой стране, которая хочет построить фабрику по производству карандашей, но им нужно выяснить, как получить другие материалы для изготовления карандашей.Сообщите группе из Соединенных Штатов, что они являются потребителем и должны купить готовые карандаши для своей компании, чтобы раздать их школам в Соединенных Штатах.

 

4. Методы мозгового штурма перемещения товаров по всему миру.

Попросите группы провести мозговой штурм и написать список различных методов транспортировки, которые используются в торговле для перемещения товаров по всему миру. Предложите каждой группе написать на доске один из перечисленных ими методов. Всем классом обсудите некоторые преимущества и недостатки различных способов транспортировки.Организуйте этот список в виде диаграммы, которую каждый может просмотреть или поделиться. В рамках этого упражнения спросите: Насколько быстры различные методы? Сколько товара можно перевезти за один раз? Какие другие факторы могут повлиять на использование метода? Предложите учащимся подумать о стоимости топлива для корабля, самолета, поезда, грузовика или другого транспортного средства. Другие факторы, которые учащиеся могут определить или распознать, включают политические споры или экологические опасности.

 

5. Попросите группы использовать карту для создания транспортных сетей.

Объясните, что учащиеся затем составят план по изготовлению и продаже карандашей своей компании. Студенты должны будут использовать карту, чтобы определить, где они могут получить необходимые материалы. Пусть они поработают над картой, чтобы создать схему потоков материалов, используя линии, стрелки и символы, чтобы показать, где они планируют получать материалы и как материалы будут к ним поступать. Затем попросите учащихся с помощью стрелок, линий и символов показать, как они планируют поставлять свою продукцию в Соединенные Штаты. Пусть каждая группа использует свой цвет для обозначения плана транспортировки материалов своей компании.Пусть группа Соединенных Штатов проделает аналогичное упражнение, но ограничится тем, как они потенциально могут получить карандаши в каждой из стран. Скажите группе Соединенных Штатов, что позже они должны будут выбрать одну из компаний, у которой они купят карандаши.

 

6. Попросите группы представить свои планы и обсудить их.

Пусть каждая из пяти групп представит свой план классу. Пусть шестая группа — Соединенные Штаты или страна, в которой вы живете, — на минутку решит, карандаши какой компании им лучше всего купить. Затем попросите их объяснить, почему. Позвольте учащимся из других стран попытаться убедить страну-покупателя купить их карандаши. Предложите учащимся подумать о том, как страны связаны процессом производства карандашей. Спросите: Каким образом Соединенные Штаты (или страна, в которой вы проживаете) зависят от других стран в отношении карандашей, которые мы используем? Какие еще продукты вы можете придумать, которые, подобно карандашу, могут быть «связаны» более чем с одной страной?

11 вещей, которые вы могли не знать о карандашах

Потому что сегодня вроде как день рождения современного карандаша.С днём рождения, везде двойки!

---

Каждое воскресное утро получайте в свой почтовый ящик захватывающий лонгрид и важные советы по образу жизни — отлично с кофе!

Фото | Pixabay

Поздравляем карандаш с ластиком со 158 летием! Именно 30 марта 1858 года Хаймен Л. Липман получил патент на свое замечательное изобретение — трубку из дерева с графитом на одном конце и резиновым ластиком на другом. Липман, родившийся в 1817 году на Ямайке в еврейской семье, приехал в Филадельфию около 1829 года.Семья поселилась здесь, и Липман стал торговцем канцелярскими товарами, продавая бумагу, ручки, чернила и тому подобное. В 1840 году он основал первую в стране компанию по производству конвертов. Восемь лет спустя он женился на Мэри А. Леман , дочери основателя Филадельфийского фармацевтического колледжа (предшественника Университета наук ).

У карандаша Липмана был ластик, который вставлялся в выдолбленный деревянный карандаш так же, как графит; пользователи могли заточить любой конец.В 1862 году он продал патент некоему Джозефу Рекендорферу за 100 000 долларов. Затем Рекендорфер подал в суд на компанию Faber, немецкого производителя карандашей, за нарушение патентных прав. В конце концов Верховный суд США постановил, что стертый карандаш был просто комбинацией двух ранее существовавших предметов без нового использования и, следовательно, не являлся надлежащим «изобретением». Вот еще несколько фактов, которые вы, возможно, не знали об обоих концах любимого инструмента каждого писателя.

1. Слово «карандаш» происходит от среднеанглийского pensel , которое происходит от латинского penicillus , уменьшительной формы peniculus , что означает «кисть», что само по себе является уменьшительной формой из пенис , что значит, ну пенис.Хм. Первоначально это слово относилось к маленькой щетке, используемой для письма.

2.  Грифель в карандаше не грифель. Это графит , происходящий из большого клада высококачественного твердого графита, найденного в Борроудейле, в Озерном крае Англии, в 16 веке. Но он был похож на свинец, поэтому англичане назвали его «плюмбаго», от латинского «свинец». (На самом деле это форма углерода, как и уголь.) Как только люди поняли, насколько удобен графит для нанесения следов на овец (серьезно!), шахта стала настолько ценной, что были выставлены охранники, чтобы не дать рабочим ее украсть. Поскольку «поводки», вырезанные из материала, были хрупкими, пользователи заворачивали их в овчину или помещали между деревянными брусками, чтобы они не сломались. Графит также использовался для покрытия форм при изготовлении пушечных ядер, поэтому Корона строго контролировала производство. Во время наполеоновских войн, когда Франция была отрезана от Англии блокадой, офицер французской армии, Николя Жак Конте , изобрел метод смешивания более распространенного порошкообразного графита с глиной и формования из него стержней, которые обжигали в печи.Это стало основой обычного графитового карандаша.

3.  Генри Дэвид Торо (1817–1862) происходил из семьи производителей карандашей — фактически Thoreau and Company была ведущим производителем карандашей в Америке — и был опытным новатором в области карандашей. Он придумал способ введения графита внутрь выдолбленного карандаша; пока он этого не сделал, две деревянные половинки были склеены свинцом внутри.

4.  Так много желтых карандашей Компания Хардтмута , основанная в Вене в 1790 году Йозефом Хардмутом для производства товаров для искусства.На Всемирной выставке 1889 года в Париже компания представила карандаш Koh-i-Noor , названный в честь огромного алмаза, обнаруженного в 13 веке и подаренного королеве Виктории (по принуждению) индийским махараджей в 1850 году. Новая модель имел ярко-желтый корпус из кедра. Желтая маркировка стала известна как знак качества, поэтому, естественно, вскоре ее переняли производители карандашей низкого качества.

5.  Нумерация на карандашах указывает на твердость и черноту содержащегося в них графита.Америка использует числовую систему от 1 до 4 для классификации графита; он был создан Конте и принят здесь отцом Торо. В Европе используется буквенная система, в которой «H» означает твердость, а «B» — черный цвет. Чем мягче грифель, тем легче карандашом писать, но он также легче размазывается. Карандаш номер 2 соответствует буквенной оценке HB.

6.  Раньше для прохождения стандартизированных тестов приходилось использовать карандаш номер 2, потому что эти тесты оценивались машинами, которые считывали их, проливая свет сквозь бумагу.Чтобы это сработало, отметка карандаша должна была полностью блокировать свет через пузыри с ответами, чего не делали менее черные карандашные стержни — те, что пронумерованы 3 или 4. Карандаши номер 1 подошли бы, но они слишком легко размазываются. Сегодня книги ответов оцениваются с помощью высокотехнологичных датчиков изображения и алгоритмов, которые считывают самую темную отметку в наборе, поэтому теоретически вы можете заполнить каждый кружок, и сканеры все равно назначат вам ответ на основе самой темной.

7.  Изначально точилка для карандашей была ножом.В 1828 году французский математик получил патент на точилку с двумя металлическими напильниками, встроенными в кусок дерева. Это было немногим лучше ножа. Но в 1837 году два англичанина начали продавать аналогичную «запатентованную карандашную указку», которую они назвали Styloxynon. Десять лет спустя он вернулся во Францию ​​для «точилки для призм» Therry des Estwaux , у которой была коническая шлифовальная машина, которую вы до сих пор видите в ручных моделях. Массовое производство в конечном итоге привело к появлению настольной точилки с рукояткой, которую вы, возможно, помните со школьных времен.

8. Когда мои дети учились в школе, они были без ума от механических карандашей. Каждый сентябрь мы закладывали их совершенно новым складом, а это значит, что сегодня в большинстве ящиков моего дома есть небольшие запасы карандашных грифелей. Я ненавижу механические карандаши; наконечники всегда ломаются, когда я их использую. Эта краткая история механического карандаша объясняет, что оригинальные карандаши были своего рода механическими, поскольку их грифели можно было заменить; модель с пружиной для удержания поводка существовала еще в 1636 году. Но первый патент на британский «вечно заостренный» карандаш был выдан только в 1822 году. В 1879 году Джозеф Хоффман изобрел «кнопочное сцепление», которое затем было включено в Eagle Automatic. Ранние модели были деревянными, но сегодня господствуют пластиковые корпуса.

9.  Первые ластики представляли собой комки хлеба. Нет, правда. Пачки хлеба. Представьте себе крошки на вашем столе. В 1770 году британский философ Джозеф Пристли обнаружил, что резина «отлично приспособлена для стирания с бумаги следов чернографитного карандаша.(Он также впервые выделил кислород и переехал в Пенсильванию после того, как разъяренная толпа разрушила его дом в Бирмингеме.) Но другой британец, Эдвард Нэрн , продал первый резиновый ластик. Первоначально каучук назывался «Индийская камедь», но поскольку он так хорошо стирал следы от карандаша, он получил новое название.

10.  В Европе на карандашах в основном нет ластика, что, вероятно, говорит о том, как американцы любят изобретать себя заново и стирать прошлое. Мэри Норрис , знаменитый редактор журнала New Yorker , однажды написала эссе о ластиках. Да, кстати, есть такая штука, как электрический ластик.

11.  Говоря об эссе, есть знаменитое эссе от первого лица, написанное карандашом в 1958 году и с тех пор регулярно переиздаваемое. Его полное название — «Я, Карандаш: Мое генеалогическое древо, рассказанное Леонарду Э. Риду». Он, Карандаш (также известный как Монгол 482), был изготовлен на карандашной фабрике Эберхарда Фабера в Уилкс-Барре, штат Пенсильвания.Его самым ранним предком был кедр с северо-запада Тихого океана.

Подписывайтесь на @SandyHingston в Твиттере.

Можно ли утилизировать карандаши? (И 5 способов повторного использования старых карандашей)

Одним из первых инструментов для письма, которые мы получаем, наряду с мелками, являются карандаши. Через что вы выучили свои азбуки? Карандаши. Как насчет того, что вы использовали, чтобы узнать, как пишется ваше имя? Или нарисовать свою первую корзину? Держу пари, это карандаши! И хотя многие из нас в какой-то степени «перерастают» карандаши, они по-прежнему являются основным рабочим материалом для художников, дизайнеров и людей, работающих в смежных областях. Поэтому неудивительно, что журнал Forbes когда-то считал карандаши одним из самых важных инструментов в истории человечества, наряду с ножами, счетами и компасом.

Из-за его повсеместного использования ежегодно во всем мире используется около 14 миллиардов карандашей. Карандаши изготавливают из деревянных или пластиковых изделий и графита. Тем не менее, только свинцовые палочки, которые на самом деле представляют собой графит, покрытый глиной, используются для изучения азбуки или рисования вашей первой корзины. Остальные, ну, заканчиваются тем, что их сбривают в помойки, выбрасывают или что-то в этом роде.

Благодаря текущим усилиям по внедрению устойчивого потребления, в том числе в том, как мы обращаемся с отходами; мы не можем игнорировать даже такие, казалось бы, «микро» отходы, как от карандашей. Для производства 170 000 карандашей требуется одно дерево, а это означает, что для удовлетворения глобального годового спроса на карандаши требуется около 80 000 деревьев. Расскажите о воздействии на окружающую среду!

Вот почему важно знать, можно ли переработать карандаши, и если да, то как это сделать.

Можно ли перерабатывать карандаши?

Карандаши можно перерабатывать, так как большинство карандашей изготовлены из материалов, пригодных для вторичной переработки.Деревянные карандаши обычно делают из деревьев, таких как кедр и его породы; а также графит, металлические втулки и натуральный или синтетический каучук . Механические карандаши, с другой стороны, имеют многоразовый металлический или пластиковый корпус с графитовыми «грифелями». В то время как деревянные карандаши, которые составляют большинство, в основном подлежат вторичной переработке, механические карандаши — нет.

№

Тем не менее, это не означает, что переработка деревянных карандашей — легкая задача. На самом деле такие карандаши обычно не принимают в мусорные баки.Это связано с тем, что процесс, используемый для обработки древесины, используемой для изготовления карандашей (особенно низкосортных), делает их непригодными для вторичной переработки.

Тем не менее, по-прежнему необходимо хранить отходы карандашей на свалках, хотя бы для того, чтобы компенсировать количество деревьев, используемых для их производства. Один из способов сделать это — использовать каждый сантиметр карандаша. Таким образом, полезные карандаши не попадут в мусорку.

Часть карандаша, подлежащая вторичной переработке, — это наконечник, металлический элемент, удерживающий резинку/ластик на месте.Это может быть сделано из латуни или алюминия. Оба металла легко перерабатываются в больших количествах.

Возможно, вы захотите приобрести экологически чистые карандаши, изготовленные из переработанных материалов. Есть также карандаши с семенами, такие как Sprout, которые содержат семена. Все, что вам нужно сделать, это посадить огрызок карандаша, когда вы закончите им пользоваться, и вуаля: в вашем саду уже через месяц появится новый овощ или дерево!

Если вы не можете найти другого применения, вы все равно можете собирать огрызки карандашей и использовать их для разжигания огня, если у вас есть камин.

Можете ли вы переработать карандашную стружку?

Карандашная стружка биоразлагаема, хотя разлагается довольно медленно; потому что они обычно сделаны из кедрового дерева. Тем не менее, если вы выбросите их в мусорное ведро, они, скорее всего, окажутся на свалках. Это не очень хорошо для окружающей среды. Таким образом, если вы хотите переработать карандашную стружку, лучше всего сделать это самостоятельно. Для начала вам нужно выделить мусорное ведро или заменитель для сбора карандашной стружки.

После того, как вы соберете значительную сумму, вы можете использовать любую из идей ниже.

1. Помогите своему саду карандашной стружкой : Если вы любите все зеленое, включая зеленые сады, карандашная стружка может вам очень помочь. Это связано с тем, что карандашную стружку можно использовать для приготовления компоста, мульчирования, а также в качестве средства отпугивания вредителей.

Поскольку большинство карандашей сделаны из кедрового дерева, которое отпугивает докучливых насекомых, внесение стружки карандаша в почву вокруг ваших растений защитит их от нашествия вредителей. Карандашную стружку также можно использовать для сохранения влаги в почве. И хотя карандашная стружка, согласно исследованию, не действует как удобрение, она все же полезна при смешивании с другими компостными материалами.

2. Создавайте произведения искусства из вторсырья : Возможно, вы захотите раскрыть свой творческий гений с помощью карандашной стружки. Вы всегда можете посетить Pinterest, чтобы найти красивые рисунки своими руками из карандашной стружки.

3. Альтернатива разжигателю огня или топливу : Карандашная стружка служит отличным источником материалов, необходимых для разжигания огня или его поддержания.Это может быть не лучший вариант, если вы заботитесь об окружающей среде, но это определенно лучше, чем выбрасывать отходы на свалки.

Являются ли карандаши биоразлагаемыми?

Большинство карандашей изготовлены из биоразлагаемых материалов, а некоторые другие (например, в пластиковом корпусе) — нет. Тем не менее, не все части карандашей, изготовленные в основном из биоразлагаемых материалов, являются биоразлагаемыми.

Во многих деревянных карандашах древесина, используемая для карандашного стержня, изготовлена ​​из прочной древесины, устойчивой к насекомым.Эти палочки являются биоразлагаемыми, хотя иногда используется тяжелая обработка, чтобы древесина разлагалась очень медленно.

Однако «грифель», используемый для письма или рисования, сделан из графита, природного кристаллического углерода, похожего на алмаз. Этот минерал обычно встречается в магматических породах и метаморфических породах. Следовательно, он обычно не является биоразлагаемым или фоторазлагаемым. Тем не менее, его можно использовать для компостирования, поскольку растения могут поглощать его углерод. (в конце концов, это минерал).

Обойма, металлическая часть карандашей, используемая для удержания ластиков, также не является биоразлагаемой. Металлический цилиндр называется наконечником карандаша и традиционно изготавливается, например, из латуни или алюминия. Однако большинство наконечников для карандашей изготавливаются из латуни ввиду их повышенной прочности по сравнению с алюминием.

Сами ластики обычно изготавливаются из натурального каучука или синтетического каучука. Натуральный каучук биоразлагаем, а синтетический каучук — нет.

Тем не менее, существуют экологически чистые карандаши, полностью изготовленные из биоразлагаемых материалов.Например, вы можете проверить эти ручки BIC.

Являются ли карандаши более экологичными, чем ручки?

Споры о том, являются ли карандаши более экологичными, чем ручки, довольно спорны. С обеих сторон аргумента существуют разные логические точки, и они будут противопоставлены друг другу, чтобы помочь вам принять решение.

1. Исходные материалы: Большинство ручек изготовлены из полистирола или подобного пластика. Ежедневно около 70 тонн пластика перерабатывается в одноразовые ручки.У полистирола есть определенные недостатки: во-первых, он сделан из нефти, одного из основных загрязнителей климата на сегодняшний день, и, во-вторых, его непросто утилизировать после того, как вы его используете.

Карандаши, с другой стороны, обычно изготавливаются из дерева и графита. Мы уже видели, что древесина, используемая для изготовления ручек, может составлять до 80 000 деревьев ежегодно. При добыче графита также используется оборудование, которое может способствовать выбросу углекислого газа в атмосферу. В этом плане действительно сложно решить, что лучше.

2. Переработка отходов: Переработка пластиковых ручек не очень жизнеспособна, а это означает, что многие из них попадают на свалки, учитывая, что только в Соединенных Штатах ежегодно используется 2 миллиарда ручек. Карандаши тоже, как правило, попадают на свалку, но они сделаны из материалов, способных к биологическому разложению.

3. Транспортировка: Ручки и карандаши весят примерно одинаково, что означает, что их транспортировка и/или распространение на окружающую среду оказывают достаточно равномерное воздействие.

4. Использование: Карандаши обычно имеют более короткий срок службы, чем ручки. Кроме того, многие пластиковые ручки имеют многоразовые струйные принтеры. Таким образом, в зависимости от продолжительности использования ручки обычно считаются более экологичными, чем карандаши. Однако, чтобы противостоять этому, у большинства людей обычно больше ручек, чем им нужно в данный момент; Таким образом, ручки потребляются с той же скоростью, что и карандаши.

Тем не менее, некоторые считают этот аргумент неуместным, поскольку и карандаши, и ручки имеют свои достоинства и недостатки в отношении окружающей среды.Самое главное — быть как можно более экологичным при использовании любого из них: используйте экологически чистые карандаши или ручки и найдите способ переработки или повторного использования того и другого, где это применимо. И, конечно же, всегда есть возможность полностью отказаться от бумаги — в этом случае вам это тоже не понадобится.

Можно ли выбрасывать карандаши в мусорную корзину?

Как правило, вы не должны выбрасывать карандаши в мусорное ведро, так как большинство карандашей нельзя перерабатывать, потому что:

• Изготовлены из смешанных материалов, что делает их непригодными для повторного использования, или
• Они слишком малы для переработки.

Деревянные карандаши обычно относятся к последней категории. Карандашная стружка/огрызки слишком малы, чтобы их можно было сортировать, если только они не собраны в больших количествах.

Механические карандаши обычно изготавливаются из металла или пластика, либо из смеси того и другого. Некоторые виды пластика не подлежат вторичной переработке, а другие слишком малы, чтобы их можно было сортировать и перерабатывать.

Тем не менее, вы всегда можете использовать свой механический карандаш повторно, заправив грифель. Вы также можете собрать их в больших количествах и отправить организациям по переработке, таким как Terracycle, которые собирают отходы, которые трудно переработать, для преобразования в материалы и продукты.Для этого возьмите коробку, которую вы бы наполнили карандашами, которые вам больше не нужны. Затем отправьте коробку им напрямую.

5 неожиданных способов повторного использования старых карандашей

Прежде всего, пожалуйста, не выбрасывайте старые карандаши. У них так много применений, помимо написания или рисования ими самостоятельно, в том числе:

1. Пожертвование тем, кто больше всего в этом нуждается

Вы можете проявить немного любви и сделать мир лучше, отдав эти старые карандаши таким организациям, как Pencils for Kids, которые позаботятся о том, чтобы дети, которые действительно в них нуждаются, получили их.

2. Изготовление украшений

Цветные карандаши можно нарезать на мелкие кусочки и склеить из них различные украшения и аксессуары, например серьги.

3. Создание искусства

Вы можете использовать свои старые карандаши, чтобы украсить рамку для фотографий, создать рамки для картин, украсить держатели для ручек и сделать другие поделки своими руками!

4. Палочка для рассады

Если вы любите садоводство, вы определенно не остались в стороне. Вы можете использовать свои старые карандаши в качестве стартовых палочек, чтобы им было за что цепляться по мере их роста. Как только они перерастут их, вы можете удалить карандаши и сохранить их для другого набора рассады.

5. Изготовление скворечников для домашних птиц

Вы можете сложить старые карандаши и склеить их, чтобы сделать красивые скворечники для ваших питомцев! Даже если вы не держите птиц, эти скворечники все равно могут служить игрушками для маленьких детей. Вы можете даже раскрасить их и добавить украшения.

Заключение

Карандаши существуют уже давно и служат великой цели.По этой причине их нужно вовремя обслуживать. Мы уже предоставили способы борьбы со старыми карандашами. Теперь мяч на вашей стороне.

Как это доставляется: карандаши — Easley Transportation

Это снова то время года. Вернемся в Walmart за школьными принадлежностями для детей. Наполните свою тележку папками, блокнотами и 90 127 партиями 90 128 карандашей. Мы пользуемся карандашами каждый день, но откуда вообще берутся эти вещи? Карандаши — это еще один инструмент, с которым мы сталкиваемся почти ежедневно, будь вы студентом, учителем, деловым человеком, рисовальщиком, художником и т. д.Однако мы редко задумываемся об этих деревянных палочках.

Когда вы сделаете шаг назад и посмотрите, что нужно, чтобы сделать карандаш, раздать эти карандаши и положить их в рюкзак вашего ребенка, это может свести вас с ума. Возможно, вас даже рассмешит, когда вы поймете, что части, из которых состоят эти деревянные палочки, вероятно, путешествовали больше, чем вы! Так откуда они взялись?

Во-первых, мы должны подумать о том, из чего сделан карандаш…

Графит

Графит — это кристаллический углерод, который на самом деле обладает многими химическими характеристиками алмазов… кто знал, что вы пишете двоюродным братом алмаза? Графит приходится добывать из месторождений, которые находятся глубоко под землей и находятся только в определенных местах.Из-за того, что это хлопьевидное, маслянистое вещество имеет такую ​​географическую специфику, большая часть графита, который мы используем в карандашах, поступает из шахт в Китае. Производители карандашей в Соединенных Штатах импортируют это сырье из Китая, используя в основном морские перевозки. Эти маленькие хлопья буквально путешествуют по миру, чтобы ваш ребенок мог выучить их таблицу умножения.

Кедр

Не вся древесина одинакова. Древесина, которую можно использовать в карандашах, очень уникальна. Он должен быть достаточно твердым, чтобы выдерживать давление письма, достаточно мягким, чтобы его можно было затачивать, и достаточно прочным, чтобы выдерживать длительные поездки при колебаниях температуры.Древесина кедра из Калифорнии — лучшая древесина для изготовления карандашей. Эта древесина будет путешествовать на огромных платформах по всей стране, чтобы из нее можно было изготовить множество различных деревянных предметов. После выбора только лучшего дерева для наших любимых письменных принадлежностей кедровые доски отправляются на завод по производству карандашей на большие расстояния дальнобойщиками или грузовиками OTR.

Резина

Этот ингредиент используется для изготовления ластика на верхней части нашей маленькой деревянной посуды и в основном поступает из Малайзии. Из-за этого партии каучука должны путешествовать по морю, земле, а иногда и по воздуху только для того, чтобы добраться до конца этой маленькой деревянной палочки.

Все эти продукты смешиваются вместе в волшебном процессе производства, и вуаля: Карандаш родился! Но теперь мы должны доставить эти карандаши конечному покупателю. Сотни тысяч карандашей затем упаковываются в ящики в кузовах трейлеров для отправки всем основным дистрибьюторам школьных принадлежностей. Ингредиенты были отобраны вручную по качеству, прочности и выносливости, чтобы они могли совершить это трудное путешествие в Walmart по всей стране.

Теперь вы знаете, что пачка карандашей, которую вы держите в руке, намного больше, чем вы думали. Теперь вы знаете, как это происходит.

Хотите, чтобы мы отправили вам карандаши? Может быть, у вас нет карандашей для отправки, но держу пари, мы могли бы помочь с тем, что у вас есть!

Узнай!

 

 

 

 

.